පුවත්
-
රික්ත නිවාදැමීමේ උදුන ක්රියාවලිය සහ යෙදුම
රික්ත තාප පිරියම් කිරීම ලෝහ කොටස්වල භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රධාන ක්රියාවලියකි.අඩු පීඩනයක් පවත්වා ගනිමින් සංවෘත කුටියක ඇති ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම එයට ඇතුළත් වන අතර එමඟින් වායු අණු ඉවත් වීමට හේතු වන අතර වඩාත් ඒකාකාර තාපන ක්‍රියාවලියක් සක්‍රීය කරයි.තවත් කියවන්න -
පසුගිය සෙනසුරාදා, පකිස්තාන පාරිභෝගිකයින් උදුන පෙර නැව්ගත කිරීමේ පරීක්ෂාව සඳහා PAIJIN වෙත පැමිණේ ගෑස් නිවාදැමීමේ උදුන ආකෘතිය PJ-Q1066
පසුගිය සෙනසුරාදා.මාර්තු 25,2023.පකිස්ථානයේ සිට ගෞරවනීය පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන් දෙදෙනෙක් අපගේ නිෂ්පාදන මාදිලියේ PJ-Q1066 රික්ත ගෑස් නිවාදැමීමේ උදුනේ පෙර නැව්ගත කිරීමේ පරීක්ෂාව සඳහා අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණියහ.මෙම පරීක්ෂාවේදී.පාරිභෝගිකයින් ව්‍යුහය, ද්රව්ය, සංරචක, වෙළඳ නාම, සහ ධාරණාව පරීක්ෂා කරන ලදී...තවත් කියවන්න -
රික්ත වායු නිවාදැමීමේ උදුන: උසස් තත්ත්වයේ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා යතුර
තාප පිරියම් කිරීම කාර්මික නිෂ්පාදනයේ අත්යවශ්ය ක්රියාවලියකි.ලෝහ කොටස්වල දෘඪතාව, තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රත් කිරීම සහ සිසිලනය ඊට ඇතුළත් වේ.කෙසේ වෙතත්, සියලු තාප පිරියම් කිරීම සමාන නොවේ.සමහරක් අධික ලෙස විරූපණයට හේතු විය හැක හෝ ...තවත් කියවන්න -
රික්ත නිවාදැමීමේ උදුන තාක්ෂණය නවෝත්පාදන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය
රික්ත නිවාදැමීමේ උදුන තාක්ෂණය නිෂ්පාදනයේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් වේගයෙන් විප්ලවීය කරයි.මෙම කාර්මික ඌෂ්මක ඒවායේ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්රව්ය උණුසුම් කිරීම සහ නිවා දැමීම සඳහා නිශ්චිතවම පාලනය කරන ලද වායුගෝලයක් සපයයි.රික්තක පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීමෙන්, උදුන p...තවත් කියවන්න -
Vacuum tempering furnace තාක්ෂණය කාර්මික ද්රව්ය සඳහා වැඩිදියුණු කළ තාප පිරියම් කිරීම සපයයි
රික්තක තෙම්පරාදු කිරීමේ උදුන කාර්මික ද්රව්යවල තාප පිරියම් කිරීමෙහි විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කරයි.දැඩි ලෙස පාලනය කරන ලද පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීමෙන්, මෙම ඌෂ්මකවලට නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට ද්රව්යය මෘදු කිරීමට හැකි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වැඩි දියුණු කරන ලද යාන්ත්රික ගුණ ඇත.තෙම්පරාදු කිරීම බොහෝ ඉන්ද්‍රයන්ගේ වැදගත් ක්රියාවලියකි...තවත් කියවන්න -
රික්තක බ්රේසිං ඌෂ්මක කාර්මික ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම වැඩි දියුණු කරයි
රික්තක බ්රේසිං උදුන කාර්මික ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය පරිවර්තනය කරයි.දැඩි ලෙස පාලනය කරන ලද පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීමෙන්, මෙම උදුන් සාම්ප්රදායික ක්රම භාවිතයෙන් සම්බන්ධ වීමට අපහසු හෝ නොහැකි ද්රව්ය අතර ඉහළ ශක්තිමත් සන්ධි නිර්මාණය කිරීමට සමත් වේ.Brazing යනු එක්වීමකි...තවත් කියවන්න -
බහු කුටීර අඛණ්ඩ රික්තක උදුනක් සංවර්ධනය කිරීම සහ යෙදීම
බහු කුටීර අඛණ්ඩ රික්ත උදුනක් සංවර්ධනය කිරීම සහ යෙදීම බහු කුටීර අඛණ්ඩ රික්ත උදුනෙහි ක්‍රියාකාරීත්වය, ව්‍යුහය සහ ලක්ෂණ මෙන්ම රික්තක බ්රේසිං ක්ෂේත්‍රවල එහි යෙදුම සහ වත්මන් තත්ත්වය, කුඩු ලෝහමය ද්රව්යවල රික්ත සින්ටර් කිරීම, vac.. .තවත් කියවන්න -
අඛණ්ඩ උදුන සින්ටර් උදුන සහ රික්ත සින්ටර් උදුන අතර වෙනස කුමක්ද?
නිෂ්පාදන ධාරිතාව අනුව, අඛණ්ඩ සින්ටර් කිරීමේ උදුනට degreasing සහ sintering එකට සම්පූර්ණ කළ හැකිය.චක්‍රය රික්ත සින්ටරින් උදුනට වඩා ඉතා කෙටි වන අතර ප්‍රතිදානය රික්ත සින්ටර් උදුනට වඩා විශාල වේ.සින්ටෙරි වලින් පසු නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය අනුව...තවත් කියවන්න -
Vacuum oil Quenching Furnace නිවැරදිව භාවිතා කරන ආකාරය
පළමුව, සම්මත කූඩයේ ඇති තෙල් ටැංකියට රික්ත තෙල් නිවාදැමීමේ උදුනෙහි තෙල් පරිමාව අඩු කිරීමෙන් පසු, තෙල් මතුපිට සහ එහි සෘජු පෘෂ්ඨය අතර දුර අවම වශයෙන් 100 mm විය යුතුය, දුර ප්රමාණය 100 mm ට වඩා අඩු නම්, උෂ්ණත්වය තෙල් මතුපිට සාපේක්ෂව ඉහළ වනු ඇත, ...තවත් කියවන්න -
රික්ත උදුන යනු කුමක්ද?
රික්ත උදුන යනු රික්තය යටතේ රත් කිරීම සඳහා වන උපකරණයකි, එය බොහෝ ආකාරයේ වැඩ කොටස් තාපනය කළ හැකි නමුත් බොහෝ පරිශීලකයින් තවමත් ඒ ගැන වැඩි යමක් නොදනී, එහි අරමුණ සහ ක්‍රියාකාරිත්වය නොදන්නා අතර එය භාවිතා කරන්නේ කුමක් දැයි නොදනී. .එහි ක්‍රියාකාරිත්වය පහතින් ඉගෙන ගනිමු.රික්ත උදුන් ...තවත් කියවන්න -
රික්තක බ්රේසිං උදුනේ වෙල්ඩින් බලපෑම කොහොමද
රික්තක බ්රේසිං උදුනේ වෙල්ඩින් ආචරණය කොහොමද රික්තක උදුනේ ඇති බ්රේසිං ක්‍රමය රික්ත තත්ත්ව යටතේ ප්‍රවාහයකින් තොරව සාපේක්ෂ වශයෙන් නව තිරිංග ක්‍රමයකි.බ්රේස් කිරීම රික්තක පරිසරයක පවතින නිසා, වැඩ කොටස මත වාතයේ හානිකර බලපෑම ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි නිසා, බ්රා...තවත් කියවන්න -
රික්තක උදුනේ විවිධ දෝෂ සඳහා හදිසි පියවර මොනවාද?
රික්තක උදුනේ විවිධ දෝෂ සඳහා හදිසි පියවර මොනවාද?රික්තක උදුනේ විවිධ දෝෂ සඳහා හදිසි පියවර මොනවාද?හදිසි විදුලිය විසන්ධි වීම, ජලය විසන්ධි වීම, සම්පීඩිත වායු විසන්ධි වීම සහ අනෙකුත් හදිසි අවස්ථා වලදී පහත සඳහන් හදිසි පියවර වහාම ගත යුතුය: inc...තවත් කියවන්න
