1. Brazeability
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල තිරිංග ගුණය දුර්වලයි, ප්‍රධාන වශයෙන් මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කිරීමට අපහසු නිසා.ඇලුමිනියම් ඔක්සිජන් සඳහා විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත.පෘෂ්ඨය මත ඝන, ස්ථායී සහ ඉහළ ද්රවාංක ඔක්සයිඩ් පටලයක් Al2O3 සෑදීම පහසුය.ඒ අතරම, මැග්නීසියම් අඩංගු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඉතා ස්ථායී ඔක්සයිඩ් පටලයක් MgO සාදනු ඇත.පෑස්සුම් තෙත් කිරීමට සහ පැතිරීමට ඒවා බරපතල ලෙස බාධා කරයි.සහ ඉවත් කිරීමට අපහසුය.brazing අතරතුර, brazing ක්රියාවලිය සිදු කළ හැක්කේ නිසි ප්රවාහයකින් පමණි.
දෙවනුව, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බ්රේසිං ක්‍රියාත්මක කිරීම අපහසුය.ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ද්‍රවාංකය භාවිතා කරන බ්රේසිං ෆිලර් ලෝහයට වඩා බොහෝ වෙනස් නොවේ.brazing සඳහා විකල්ප උෂ්ණත්ව පරාසය ඉතා පටු වේ.සුළු නුසුදුසු උෂ්ණත්ව පාලනයක්, මූලික ලෝහය අධික උනුසුම් වීම හෝ උණු කිරීම පවා ඇති කිරීමට පහසු වන අතර, එය බ්රේස් කිරීමේ ක්රියාවලිය අපහසු කරයි.තාප පිරියම් කිරීම මගින් ශක්තිමත් කරන ලද සමහර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, බ්රේස් කරන ලද සන්ධිවල ගුණ අඩු කරන, අධික ලෙස වයසට යෑම හෝ බ්රේස් රත් කිරීම නිසා ඇනීම වැනි මෘදු සංසිද්ධි ඇති කරයි.ගිනි දැල්වීමේදී, උනුසුම් කිරීමේදී ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ වර්ණය වෙනස් නොවන බැවින් උෂ්ණත්වය විනිශ්චය කිරීම අපහසු වන අතර එමඟින් ක්‍රියාකරුගේ ක්‍රියාකාරී මට්ටම සඳහා අවශ්‍යතා ද වැඩි වේ.
එපමණක් නොව, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බ්රේස් කරන ලද සන්ධිවල විඛාදන ප්රතිරෝධය පිරවුම් ලෝහ සහ ප්‍රවාහ මගින් පහසුවෙන් බලපායි.ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විභවය පෑස්සීමට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර එමඟින් සන්ධියේ විඛාදන ප්රතිරෝධය අඩු කරයි, විශේෂයෙන් මෘදු පෑස්සුම් සන්ධිය සඳහා.මීට අමතරව, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල බ්රේස් කිරීමේදී භාවිතා කරන බොහෝ ප්රවාහවල ප්‍රබල විඛාදන හැකියාව ඇත.බ්රේස් කිරීමෙන් පසු ඒවා පිරිසිදු කළද, සන්ධිවල විඛාදන ප්රතිරෝධය මත ප්රවාහවල බලපෑම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකෙරේ.
2. Brazing ද්රව්ය
(1) ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බ්රේස් කිරීම කලාතුරකින් භාවිතා වන ක්‍රමයකි, මන්ද බ්රේසිං ෆිලර් ලෝහයේ සහ මූලික ලෝහයේ සංයුතිය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විභවය බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, එය සන්ධියේ විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනයට හේතු විය හැක.මෘදු පෑස්සුම් ප්‍රධාන වශයෙන් සින්ක් මත පදනම් වූ පෑස්සුම් සහ ටින් ඊයම් පෑස්සුම් භාවිතා කරන අතර එය අඩු උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් (150 ~ 260 ℃), මධ්‍යම උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් (260 ~ 370 ℃) සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් (370 ~ 430 ℃) ලෙස බෙදිය හැකිය. උෂ්ණත්ව පරාසය.ටින් ඊයම් පෑස්සුම් භාවිතා කරන විට සහ තඹ හෝ නිකල් බ්රේස් කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් මතුපිටට පෙර ආලේප කළ විට, සන්ධියේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සන්ධි අතුරු මුහුණතේ විඛාදනය වළක්වා ගත හැකිය.
පෙරහන් මාර්ගෝපදේශය, වාෂ්පකාරකය, රේඩියේටර් සහ අනෙකුත් සංරචක වැනි ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බ්රේස් කිරීම බහුලව භාවිතා වේ.ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බ්රේස් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක්කේ ඇලුමිනියම් පාදක පිරවුම් ලෝහ පමණක් වන අතර ඒවා අතර ඇලුමිනියම් සිලිකන් පිරවුම් ලෝහ බහුලව භාවිතා වේ.යෙදුමේ නිශ්චිත විෂය පථය සහ බ්රේස් කරන ලද සන්ධිවල කැපුම් ශක්තිය පිළිවෙලින් වගුව 8 සහ 9 වගුවේ දක්වා ඇත.කෙසේ වෙතත්, මෙම පෑස්සීමේ ද්‍රවාංකය මූලික ලෝහයේ ද්‍රවාංකයට ආසන්න බැවින් මූලික ලෝහය අධික උනුසුම් වීම හෝ දියවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා උනුසුම් උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස හා නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය.
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහවල 8වන වගුවේ යෙදුම් විෂය පථය
වගුව 9 ඇලුමිනියම් සිලිකන් පිරවුම් ලෝහ සමග බ්රේස් කරන ලද ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සන්ධිවල කැපුම් ශක්තිය
ඇලුමිනියම් සිලිකන් පෑස්සුම් සාමාන්යයෙන් කුඩු, පේස්ට්, කම්බි හෝ පත්රය ආකාරයෙන් සපයනු ලැබේ.සමහර අවස්ථාවලදී, ඇලුමිනියම් හරය ලෙස පෑස්සුම් සංයුක්ත තහඩු සහ ආවරණ ලෙස ඇලුමිනියම් සිලිකන් පෑස්සුම් භාවිතා කරනු ලැබේ.මෙම ආකාරයේ පෑස්සුම් සංයුක්ත තහඩු හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රමය මගින් සාදා ඇති අතර එය බොහෝ විට පාස්සන සංරචකවල කොටසක් ලෙස භාවිතා කරයි.තිරිංග කිරීමේදී, සංයුක්ත තහඩුව මත ඇති බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහය සන්ධි පරතරය පිරවීම සඳහා කේශනාලිකා සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාව යටතේ දිය වී ගලා යයි.
(2) ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බ්රේසිං සඳහා ප්‍රවාහ සහ ආවරණ වායුව, චිත්රපටය ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂ ප්‍රවාහය බොහෝ විට භාවිතා වේ.ට්‍රයිතනොලමයින් මත පදනම් වූ කාබනික ප්‍රවාහය, fs204 වැනි, අඩු උෂ්ණත්ව මෘදු පෑස්සුම් සමඟ භාවිතා වේ.මෙම ප්‍රවාහයේ වාසිය නම් එය මූලික ලෝහයට කුඩා විඛාදන බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් එය විශාල වායු ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ඇත, එය පෑස්සුම් තෙත් කිරීමට සහ ඇලවීමට බලපානු ඇත.fs203 සහ fs220a වැනි සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් මත පදනම් වූ ප්‍රතික්‍රියාශීලී ප්‍රවාහය මධ්‍යම උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව මෘදු පෑස්සුම් සමඟ භාවිතා වේ.ප්‍රතික්‍රියාකාරක ප්‍රවාහය අධික ලෙස විඛාදනයට ලක් වන අතර, බ්රේස් කිරීමෙන් පසු එහි අවශේෂ ඉවත් කළ යුතුය.
වර්තමානයේ, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල බ්රේස් කිරීම තවමත් ප්‍රවාහ පටල ඉවත් කිරීම මගින් ආධිපත්‍යය දරයි.භාවිතා කරන බ්රේසිං ප්‍රවාහයට ක්ලෝරයිඩ් පදනම් වූ ප්‍රවාහ සහ ෆ්ලෝරයිඩ් පදනම් වූ ප්‍රවාහ ඇතුළත් වේ.ක්ලෝරයිඩ් මත පදනම් වූ ප්‍රවාහයට ඔක්සයිඩ් පටල සහ හොඳ ද්‍රවශීලතාවය ඉවත් කිරීමට ප්‍රබල හැකියාවක් ඇත, නමුත් එය මූලික ලෝහයට විශාල විඛාදන බලපෑමක් ඇති කරයි.බ්රේස් කිරීමෙන් පසු එහි අවශේෂ සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය.ෆ්ලෝරයිඩ් මත පදනම් වූ ප්‍රවාහය යනු නව ප්‍රවාහ වර්ගයකි, එය හොඳ පටල ඉවත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර මූලික ලෝහයට විඛාදනයක් නොමැත.කෙසේ වෙතත්, එය ඉහළ ද්රවාංකයක් සහ දුර්වල තාප ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර, ඇලුමිනියම් සිලිකන් පෑස්සුම් සමඟ පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බ්රේස් කරන විට, රික්ත, උදාසීන හෝ නිෂ්ක්රිය වායුගෝලය බොහෝ විට භාවිතා වේ.වැකුම් බ්රේසිං භාවිතා කරන විට, රික්ත උපාධිය සාමාන්යයෙන් 10-3pa අනුපිළිවෙලට ළඟා විය යුතුය.ආරක්ෂාව සඳහා නයිට්රජන් හෝ ආගන් වායුව භාවිතා කරන විට, එහි සංශුද්ධතාවය ඉතා ඉහළ විය යුතු අතර, පිනි ලක්ෂ්යය -40 ℃ ට වඩා අඩු විය යුතුය.
3. Brazing තාක්ෂණය
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බ්රේස් කිරීම වැඩ කොටස් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත.හොඳ තත්ත්වයේ ලබා ගැනීම සඳහා, මතුපිට තෙල් පැල්ලම් සහ ඔක්සයිඩ් පටලය බ්රේස් කිරීමට පෙර ඉවත් කළ යුතුය.Na2CO3 ජලීය ද්‍රාවණය සමඟ 60 ~ 70 ℃ උෂ්ණත්වයකදී 5 ~ 10min සඳහා මතුපිට තෙල් පැල්ලම ඉවත් කරන්න, ඉන්පසු පිරිසිදු ජලයෙන් මෙයට පිළියමක්;මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලය NaOH ජලීය ද්‍රාවණයකින් 20 ~ 40 ℃ උෂ්ණත්වයකදී විනාඩි 2 ~ 4 කින් ඉවත් කළ හැකි අතර පසුව උණු වතුරෙන් සෝදා හරින්න;මතුපිට ඇති තෙල් පැල්ලම සහ ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කිරීමෙන් පසු, වැඩ කොටස විනාඩි 2 ~ 5 ක් ග්ලොස් කිරීම සඳහා HNO3 ජලීය ද්‍රාවණයකින් ප්‍රතිකාර කළ යුතු අතර, පසුව ගලා යන ජලයේ පිරිසිදු කර අවසානයේ වියළා ගත යුතුය.මෙම ක්රම මගින් ප්‍රතිකාර කරන ලද වැඩ කොටස වෙනත් අපිරිසිදු ද්රව්ය සමඟ ස්පර්ශ නොකළ යුතු අතර පැය 6 ~ 8 ක් ඇතුළත බ්රේස් කළ යුතුය.හැකි නම් වහාම බ්රේස් කිරීම වඩා හොඳය.
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල බ්රේසිං ක්‍රමවලට ප්‍රධාන වශයෙන් දැල්ල බ්රේසිං, පෑස්සුම් යකඩ පෑස්සුම් සහ උදුන පාස්ස දැමීම ඇතුළත් වේ.මෙම ක්රම සාමාන්යයෙන් බ්රේස් කිරීමේදී ප්‍රවාහ භාවිතා කරන අතර උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය පිළිබඳ දැඩි අවශ්‍යතා ඇත.ගිනි දැල්වීමේදී සහ පෑස්සුම් යකඩ බ්රේස් කිරීමේදී, ප්‍රවාහය අධික උනුසුම් වීම සහ අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා තාප ප්‍රභවයෙන් ප්‍රවාහය සෘජුවම රත් කිරීමෙන් වළකින්න.ඉහළ සින්ක් අන්තර්ගතයක් සහිත මෘදු පෑස්සුම්වල ඇලුමිනියම් දිය කළ හැකි බැවින්, මූලික ලෝහ විඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා සන්ධිය සෑදූ පසු උණුසුම නතර කළ යුතුය.සමහර අවස්ථාවලදී, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල බ්රේස් කිරීම සමහර විට ෆ්ලක්ස් භාවිතා නොකරයි, නමුත් චිත්රපටය ඉවත් කිරීම සඳහා අතිධ්වනික හෝ සීරීම් ක්රම භාවිතා කරයි.බ්රේස් කිරීම සඳහා චිත්රපටය ඉවත් කිරීම සඳහා සීරීම් භාවිතා කරන විට, පළමුව වැඩ කොටස පාස්සන උෂ්ණත්වයට රත් කරන්න, ඉන්පසු පෑස්සුම් දණ්ඩේ (හෝ සීරීම් මෙවලම) කෙළවරින් වැඩ කොටසෙහි තිරිංග කොටස සීරීමට ලක් කරන්න.මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලය බිඳ දැමීමේදී, පෑස්සුම් අවසානය උණු වී මූලික ලෝහය තෙත් කරයි.
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල බ්රේසිං ක්‍රමවලට ප්‍රධාන වශයෙන් දැල්ල බ්රේසිං, ගිනි උදුන තිරිංග, ඩිප් බ්රේසිං, වැකුම් බ්රේසිං සහ ගෑස් ආවරණ බ්රේසිං ඇතුළත් වේ.කුඩා වැඩ ෙකොටස් සහ තනි කැබලි නිෂ්පාදනය සඳහා ගිනිදැල් තිරිංග වැඩි ෙලස භාවිතා කරනු ලැෙබ්.Oxyacetylene දැල්ල භාවිතා කරන විට ඇසිටිලීන් සහ flux අතර ඇති අපද්‍රව්‍ය අතර සම්බන්ධය හේතුවෙන් ප්‍රවාහය අසාර්ථක වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, මූලික ලෝහයේ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා සුළු අඩු කිරීමේ හැකියාවක් සහිත පෙට්‍රල් සම්පීඩිත වායු දැල්ලක් භාවිතා කිරීම සුදුසුය.නිශ්චිත brazing තුළදී, brazing Flux සහ ෆිලර් ලෝහය කල්තියා බ්රේස් කරන ලද ස්ථානයේ තැබිය හැකි අතර එම අවස්ථාවේදීම වැඩ කොටස සමඟ රත් කළ හැක;වැඩ කොටස ද ප්‍රථමයෙන් තිරිංග උෂ්ණත්වයට රත් කළ හැකි අතර පසුව ප්‍රවාහයෙන් ගිල්වන ලද පෑස්සුම් පාස්සන ස්ථානයට යැවිය හැකිය;ෆ්ලක්ස් සහ ෆිලර් ලෝහය උණු කිරීමෙන් පසු, පිරවුම් ලෝහය ඒකාකාරව පිරවීමෙන් පසු උණුසුම් දැල්ල සෙමින් ඉවත් කළ යුතුය.
වායු උදුනක ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බ්රේස් කරන විට, බ්රේසිං ෆිලර් ලෝහය පෙර සැකසිය යුතු අතර, 50% ~ 75% ක සාන්ද්‍රණයක් සහිත ඝන ද්‍රාවණයක් පිළියෙළ කිරීම සඳහා ආස්රැත ජලයේ බ්රේසිං ප්‍රවාහය උණු කර, පසුව ආලේප කර හෝ ඉසිය යුතු ය. පාස්සන මතුපිට.පවුඩර් බ්රේසිං ප්‍රවාහයේ සුදුසු ප්‍රමාණයක් ද බ්රේසිං ෆිලර් ලෝහය සහ බ්රේසිං මතුපිට ආවරණය කළ හැකි අතර, පසුව එකලස් කරන ලද වෑල්ඩය පෑස්සුම් උණුසුම් කිරීම සඳහා උදුනෙහි තැබිය යුතුය.මූලික ලෝහය උනුසුම් වීම හෝ උණු කිරීම පවා වළක්වා ගැනීම සඳහා, උනුසුම් උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
පේස්ට් හෝ ෆොයිල් පෑස්සුම් සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ගිල්වීම සඳහා භාවිතා කරයි.එකලස් කරන ලද වැඩ කොටස එහි උෂ්ණත්වය පාරිතෝෂික උෂ්ණත්වයට සමීප කිරීම සඳහා බ්රේස් කිරීමට පෙර රත් කළ යුතු අතර, පසුව බ්රේස් කිරීම සඳහා බ්රේසිං ප්‍රවාහයේ ගිල්විය යුතුය.තිරිංග කිරීමේදී, පාස්සන උෂ්ණත්වය සහ තිරිංග කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, මූලික ලෝහය විසුරුවා හැරීමට පහසු වන අතර පෑස්සුම්කරු අහිමි වීම පහසුය;උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, පෑස්සුම් ප්රමාණවත් තරම් දිය වී නැත, සහ brazing අනුපාතය අඩු වේ.මූලික ලෝහයේ වර්ගය සහ ප්‍රමාණය, පිරවුම් ලෝහයේ සංයුතිය සහ ද්‍රවාංකය අනුව බ්රේසිං උෂ්ණත්වය තීරණය කළ යුතු අතර, සාමාන්යයෙන් පිරවුම් ලෝහයේ ද්‍රව උෂ්ණත්වය සහ මූලික ලෝහයේ ඝන උෂ්ණත්වය අතර වේ.ෆ්ලක්ස් නානකාමරයේ වැඩ කොටසෙහි ගිල්වීමේ කාලය, පෑස්සුම් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී ගලා යා හැකි බව සහතික කළ යුතු අතර, ආධාරක කාලය දිගු නොවිය යුතුය.එසේ නොමැති නම්, පෑස්සීමේ සිලිකන් මූලද්‍රව්‍යය මූලික ලෝහය තුළට විසරණය විය හැකි අතර, මැහුම් අසල ඇති මූලික ලෝහය බිඳෙනසුලු වේ.
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල වැකුම් බ්රේසිං කිරීමේදී, ඇලුමිනියම් මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලය වෙනස් කිරීමට සහ පෑස්සුම් තෙත් කිරීම සහ පැතිරීම සහතික කිරීමට ලෝහ ක්‍රියාකාරී සක්‍රියකාරක බොහෝ විට භාවිතා වේ.මැග්නීසියම් වැඩ කොටසෙහි අංශු ආකාරයෙන් සෘජුවම භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් වාෂ්ප ආකාරයෙන් බ්රේසිං කලාපයට හඳුන්වා දිය හැකිය, නැතහොත් ඇලුමිනියම් සිලිකන් පෑස්සීමට මැග්නීසියම් මිශ්ර මූලද්‍රව්‍යයක් ලෙස එකතු කළ හැකිය.සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සහිත වැඩ කොටස සඳහා, මූලික ලෝහය මත මැග්නීසියම් වාෂ්පයේ සම්පූර්ණ බලපෑම සහතික කිරීම සහ බ්රේස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, දේශීය ආවරණ ක්‍රියාවලි පියවරයන් බොහෝ විට ගනු ලැබේ, එනම්, වැඩ කොටස මුලින්ම මල නොබැඳෙන වානේ පෙට්ටියක තබා ඇත (සාමාන්යයෙන්. ක්‍රියාවලි පෙට්ටිය ලෙසින් හඳුන්වනු ලැබේ), පසුව උණුසුම් කිරීම සඳහා රික්ත උදුනක තබා ඇත.වැකුම් බ්‍රේස්ඩ් ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සන්ධිවල සුමට මතුපිටක් සහ ඝන බ්රේස් කරන ලද සන්ධි ඇති අතර, බ්රේස් කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය නොවේ;කෙසේ වෙතත්, වැකුම් බ්රේසිං උපකරණ මිල අධික වන අතර, මැග්නීසියම් වාෂ්ප ගිනි උදුන බරපතල ලෙස දූෂණය කරයි, එබැවින් එය නිතර නිතර පිරිසිදු කර නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.
උදාසීන හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායුගෝලයේ ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බ්රේස් කරන විට, චිත්රපටය ඉවත් කිරීමට මැග්නීසියම් සක්‍රියකාරකය හෝ ප්‍රවාහය භාවිතා කළ හැක.චිත්‍රපටිය ඉවත් කිරීමට මැග්නීසියම් සක්‍රියකාරකය භාවිතා කරන විට, අවශ්ය වන මැග්නීසියම් ප්‍රමාණය රික්තක බ්රේසිං වලට වඩා බෙහෙවින් අඩුය.සාමාන්යයෙන්, w (mg) 0.2% ~ 0.5% පමණ වේ.මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, සන්ධියේ ගුණාත්මකභාවය අඩු වේ.ෆ්ලෝරයිඩ් ප්‍රවාහ සහ නයිට්රජන් ආරක්ෂණය භාවිතා කරමින් NOCOLOK brazing ක්‍රමය මෑත වසරවල ශීඝ්‍රයෙන් වර්ධනය වූ නව ක්‍රමයකි.ෆ්ලෝරයිඩ් ප්‍රවාහයේ අපද්‍රව්‍ය තෙතමනය අවශෝෂණය නොකරන අතර ඇලුමිනියම් වලට විඛාදනයට ලක් නොවන බැවින්, බ්රේස් කිරීමෙන් පසු ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟ හැරිය හැක.නයිට්රජන් ආරක්ෂාව යටතේ, ෆ්ලෝරයිඩ් ප්‍රවාහයේ කුඩා ප්‍රමාණයක් පමණක් ආලේප කළ යුතු අතර, පිරවුම් ලෝහයට මූලික ලෝහය හොඳින් තෙත් කළ හැකි අතර උසස් තත්ත්වයේ බ්රේස් කරන ලද සන්ධි ලබා ගැනීම පහසුය.වර්තමානයේ මෙම NOCOLOK brazing ක්‍රමය ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් සහ අනෙකුත් සංරචක විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා කර ඇත.
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා ෆ්ලෝරයිඩ් ප්‍රවාහ හැර වෙනත් ප්‍රවාහයක් සමඟ බ්රේස් කරන ලද ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය බ්රේස් කිරීමෙන් පසු සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය.ඇලුමිනියම් සඳහා කාබනික බ්රේසිං ප්‍රවාහයේ අපද්‍රව්‍ය මෙතනෝල් සහ ට්‍රයික්ලෝරෝඑතිලීන් වැනි කාබනික ද්‍රාවණවලින් සෝදා, සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණයෙන් උදාසීන කර, අවසානයේ උණුසුම් හා සිසිල් ජලයෙන් පිරිසිදු කළ හැක.ක්ලෝරයිඩ් යනු ඇලුමිනියම් සඳහා බ්රේසිං ප්‍රවාහයේ අවශේෂ වන අතර එය පහත ක්රම අනුව ඉවත් කළ හැකිය;පළමුව, උණු වතුරේ 60 ~ 80 ℃ විනාඩි 10 ක් පොඟවා, බුරුසුවකින් බ්රේස් කරන ලද සන්ධියේ ඇති අවශේෂ ප්‍රවේශමෙන් පිරිසිදු කර සීතල වතුරෙන් පිරිසිදු කරන්න;ඉන්පසු එය නයිට්‍රික් අම්ලය 15% ජලීය ද්‍රාවණයක විනාඩි 30ක් පොඟවා අවසානයේ සීතල වතුරෙන් සෝදා හරින්න.
පසු කාලය: ජූනි-13-2022