කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ බ්‍රේස් කිරීම

1. Brazing ද්රව්ය

 (1)කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ බ්‍රේසිං වලට මෘදු තිරිංග සහ දෘඪ තිරිංග ඇතුළත් වේ.මෘදු පෑස්සුම්වල බහුලව භාවිතා වන පෑස්සුම් ටින් ඊයම් පෑස්සුම් වේ.ටින් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෙම පෑස්සුම් වානේ සඳහා තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි වේ, එබැවින් සන්ධි මුද්‍රා තැබීම සඳහා ඉහළ ටින් අන්තර්ගතයක් සහිත පෑස්සුම් භාවිතා කළ යුතුය.ටින් ඊයම් පෑස්සුම්වල ටින් සහ වානේ අතර අතුරු මුහුණතේ Fesn2 අන්තර් ලෝහ සංයෝග ස්ථරය සෑදිය හැක.මෙම ස්ථරයේ සංයෝගයක් ඇතිවීම වැලැක්වීම සඳහා, තිරිංග උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය නිසි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.සාමාන්‍ය ටින් ඊයම් සොල්දාදුවන් කිහිපයකින් බ්‍රේස් කරන ලද කාබන් වානේ සන්ධිවල කැපුම් ශක්තිය වගුව 1 හි දක්වා ඇත. ඒවා අතර 50% w (SN) සමඟ බ්‍රේස් කරන ලද සන්ධි ශක්තිය ඉහළම වන අතර ඇන්ටිමනි රහිත පෑස්සුම් සහිත වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි ශක්තිය වඩා වැඩි වේ. ඇන්ටිමනි එක්ක කියලා.

වගුව 1 ටින් ඊයම් පෑස්සුම් සහිත කාබන් වානේ සන්ධිවල කැපුම් ශක්තිය

කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ බ්‍රේස් කිරීමේදී ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිසිදු තඹ, තඹ සින්ක් සහ රිදී තඹ සින්ක් බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ භාවිතා වේ.පිරිසිදු තඹ ඉහළ ද්‍රවාංකයක් ඇති අතර බ්‍රේස් කිරීමේදී මූලික ලෝහය ඔක්සිකරණය කිරීමට පහසුය.එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ ගෑස් ආවරණ සහිත තිරිංග සහ රික්තක තිරිංග සඳහා ය.කෙසේ වෙතත්, තඹ වල හොඳ ද්‍රවශීලතාවය හේතුවෙන් සන්ධි පරතරය පිරවිය නොහැකි ගැටළුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා බ්‍රේස් කරන ලද සන්ධි අතර පරතරය 0.05mm ට වඩා අඩු විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.පිරිසිදු තඹ සමග බ්රේස් කරන ලද කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ සන්ධි ඉහළ ශක්තියක් ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, කැපුම් ශක්තිය 150 ~ 215mpa වන අතර, ආතන්ය ශක්තිය 170 ~ 340mpa අතර බෙදා හරිනු ලැබේ.

පිරිසිදු තඹ හා සසඳන විට, Zn එකතු කිරීම නිසා තඹ සින්ක් පෑස්සුම් ද්‍රවාංකය අඩු වේ.තිරිංග කිරීමේදී Zn වාෂ්පීකරණය වැළැක්වීම සඳහා, එක් අතකින්, තඹ සින්ක් පෑස්සීමට Si කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කළ හැකිය;අනෙක් අතට, ගිනි දැල්වීම, ප්‍රේරක බ්‍රේසිං සහ ඩිප් බ්‍රේසිං වැනි වේගවත් රත් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කළ යුතුය.තඹ සින්ක් පිරවුම් ලෝහයෙන් බ්‍රේස් කරන ලද කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ සන්ධි හොඳ ශක්තියක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, b-cu62zn පෑස්සුම් සහිත කාබන් වානේ සන්ධිවල ආතන්ය ශක්තිය සහ කැපුම් ශක්තිය 420MPa සහ 290mpa වෙත ළඟා වේ.රිදී තඹ ස්ටේෂන් පෑස්සීමේ ද්‍රවාංකය තඹ සින්ක් පෑස්සීමට වඩා අඩු වන අතර එය ඉඳිකටු වෑල්ඩින් සඳහා පහසු වේ.මෙම පිරවුම් ලෝහය කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේවල ගිනි දැල්ල, ප්‍රේරණය බ්‍රේසිං සහ උදුන බ්‍රේස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් උදුන තිරිංග කිරීමේදී Zn හි අන්තර්ගතය හැකිතාක් අඩු කළ යුතු අතර තාපන වේගය වැඩි කළ යුතුය.රිදී තඹ සින්ක් පිරවුම් ලෝහ සමග බ්රේසිං කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ හොඳ ශක්තියක් සහ ප්ලාස්ටික් සමග සන්ධි ලබා ගත හැක.නිශ්චිත දත්ත වගුව 2 හි දක්වා ඇත.

වගුව 2 රිදී තඹ සින්ක් පෑස්සුම් සමග බ්රේස් කරන ලද අඩු කාබන් වානේ සන්ධිවල ශක්තිය

(2) ප්‍රවාහ: කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ බ්‍රේස් කිරීම සඳහා ප්‍රවාහ හෝ ආවරණ වායුව භාවිතා කළ යුතුය.ප්‍රවාහය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ තෝරාගත් පිරවුම් ලෝහ සහ බ්‍රේසිං ක්‍රමය මගිනි.ටින් ඊයම් පෑස්සුම් භාවිතා කරන විට, සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සහ ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් මිශ්‍ර දියර ප්‍රවාහයක් හෝ වෙනත් විශේෂ ප්‍රවාහයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.මෙම ප්‍රවාහයේ ශේෂය සාමාන්‍යයෙන් අධික ලෙස විඛාදනයට ලක් වන අතර, බ්‍රේස් කිරීමෙන් පසු සන්ධිය දැඩි ලෙස පිරිසිදු කළ යුතුය.

තඹ සින්ක් පිරවුම් ලෝහය සමඟ බ්‍රේස් කිරීමේදී fb301 හෝ fb302 ප්‍රවාහය තෝරාගත යුතුය, එනම් borax හෝ borax සහ boric අම්ලය මිශ්‍රණය;ගිනි දැල්වීමේදී, මෙතිල් බෝරේට් සහ ෆෝමික් අම්ලය මිශ්‍රණය බ්‍රේසිං ප්‍රවාහයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකි අතර, එහිදී B2O3 වාෂ්පය චිත්‍රපට ඉවත් කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.

රිදී තඹ සින්ක් බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය භාවිතා කරන විට, fb102, fb103 සහ fb104 brazing fluxes තෝරා ගත හැකිය, එනම් බෝරාක්ස්, බෝරික් අම්ලය සහ සමහර ෆ්ලෝරයිඩ් මිශ්‍රණය.මෙම ප්‍රවාහයේ ශේෂය යම් ප්‍රමාණයකට විඛාදනයට ලක්වන අතර එය බ්‍රේස් කිරීමෙන් පසු ඉවත් කළ යුතුය.

2. Brazing තාක්ෂණය

වෑල්ඩින් කළ යුතු මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටල සහ කාබනික ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික හෝ රසායනික ක්‍රම මගින් පිරිසිදු කළ යුතුය.පිරිසිදු කරන ලද මතුපිට ඉතා රළු නොවිය යුතු අතර ලෝහ චිප්ස් හෝ වෙනත් අපිරිසිදුකමට නොගැලපේ.

කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ විවිධ පොදු තිරිංග ක්‍රම මගින් බ්‍රේස් කළ හැක.ගිනි දැල්වීමේදී, උදාසීන හෝ තරමක් අඩු කරන දැල්ලක් භාවිතා කළ යුතුය.ක්රියාන්විතයේදී, ෆිලර් ලෝහය සෘජුව රත් කිරීම සහ දැල්ල මගින් ප්රවාහය හැකිතාක් දුරට වැළැක්විය යුතුය.නිවාදැමූ සහ තෙම්පරාදු කරන ලද වානේ බ්‍රේස් කිරීම සඳහා ප්‍රේරක බ්‍රේසිං සහ ඩිප් බ්‍රේසිං වැනි වේගවත් රත් කිරීමේ ක්‍රම ඉතා යෝග්‍ය වේ.ඒ සමගම, මූලික ලෝහය මෘදු වීම වැළැක්වීම සඳහා උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී නිවාදැමීම හෝ බ්රේස් කිරීම තෝරාගත යුතුය.ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ ශක්තියක් ඇති වානේ බ්‍රේස් කරන විට, වායුවේ ඉහළ සංශුද්ධතාවය පමණක් නොව, මූලික ලෝහයේ මතුපිට පිරවුම් ලෝහ තෙත් කිරීම සහ පැතිරීම සහතික කිරීම සඳහා ගෑස් ප්‍රවාහය ද භාවිතා කළ යුතුය.

රසායනික හෝ යාන්ත්රික ක්රම මගින් අවශේෂ ප්රවාහය ඉවත් කළ හැකිය.කාබනික තිරිංග ප්‍රවාහයේ අවශේෂ පෙට්‍රල්, මධ්‍යසාර, ඇසිටෝන් සහ අනෙකුත් කාබනික ද්‍රාවකවලින් පිසදැමීම හෝ පිරිසිදු කිරීම කළ හැක;සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සහ ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් වැනි ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රවාහවල අපද්‍රව්‍ය ප්‍රථමයෙන් NaOH ජලීය ද්‍රාවණයෙන් උදාසීන කළ යුතු අතර පසුව උණුසුම් හා සිසිල් ජලයෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය.බෝරික් අම්ලය සහ බෝරික් අම්ල ප්‍රවාහයේ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට අපහසු වන අතර ඒවා විසඳිය හැක්කේ යාන්ත්‍රික ක්‍රමවලින් හෝ ඉහළ යන ජලයේ දිගුකාලීන ගිල්වීමෙන් පමණි.