1. පෑස්සුම් ද්‍රව්‍ය
(1)කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේවල තිරිංග සඳහා මෘදු තිරිංග සහ තද තිරිංග ඇතුළත් වේ. මෘදු පෑස්සුම් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන පෑස්සුම් වර්ගය ටින් ඊයම් පෑස්සුම් වේ. ටින් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෙම පෑස්සුම් වානේ වලට තෙතමනය කිරීමේ හැකියාව වැඩි වන බැවින්, සන්ධි මුද්‍රා තැබීම සඳහා ඉහළ ටින් අන්තර්ගතයක් සහිත පෑස්සුම් භාවිතා කළ යුතුය. ටින් ඊයම් පෑස්සුම් වල ටින් සහ වානේ අතර අතුරුමුහුණතේදී Fesn2 අන්තර් ලෝහ සංයෝග ස්ථරය සෑදිය හැකිය. මෙම ස්ථරයේ සංයෝගයක් සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, තිරිංග උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය නිසි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. සාමාන්‍ය ටින් ඊයම් පෑස්සුම් කිහිපයක් සමඟ තිරිංග කරන ලද කාබන් වානේ සන්ධිවල කැපුම් ශක්තිය වගුව 1 හි දක්වා ඇත. ඒවා අතර, 50% w (SN) සමඟ තිරිංග කරන ලද සන්ධි ශක්තිය ඉහළම වන අතර, ඇන්ටිමනි රහිත පෑස්සුම් සමඟ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි ශක්තිය ඇන්ටිමනි සමඟ වඩා වැඩි ය.
ටින් ඊයම් පෑස්සුම් සමඟ පෑස්සුම් කරන ලද කාබන් වානේ සන්ධිවල කැපුම් ශක්තිය 1 වගුව
කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ තිරිංග කිරීමේදී, පිරිසිදු තඹ, තඹ සින්ක් සහ රිදී තඹ සින්ක් තිරිංග පිරවුම් ලෝහ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. පිරිසිදු තඹ ඉහළ ද්‍රවාංකයක් ඇති අතර තිරිංග අතරතුර මූලික ලෝහය ඔක්සිකරණය කිරීමට පහසුය. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ගෑස් ආවරණ තිරිංග සහ රික්ත තිරිංග සඳහා භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, තඹ වල හොඳ ද්‍රවශීලතාවය නිසා සන්ධි පරතරය පිරවිය නොහැකි ගැටළුව වළක්වා ගැනීම සඳහා තිරිංග සන්ධි අතර පරතරය 0.05mm ට වඩා අඩු විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. පිරිසිදු තඹ සමඟ තිරිංග කරන ලද කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ සන්ධිවලට ඉහළ ශක්තියක් ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, කැපුම් ශක්තිය 150 ~ 215mpa වන අතර, ආතන්ය ශක්තිය 170 ~ 340mpa අතර බෙදා හරිනු ලැබේ.
පිරිසිදු තඹ සමඟ සසඳන විට, තඹ සින්ක් පෑස්සුම් ද්‍රවාංකය Zn එකතු කිරීම නිසා අඩු වේ. බ්‍රේසිං අතරතුර Zn වාෂ්පීකරණය වැළැක්වීම සඳහා, එක් අතකින්, තඹ සින්ක් පෑස්සුම්කරුට Si කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කළ හැකිය; අනෙක් අතට, ගිනි බ්‍රේසිං, ප්‍රේරක බ්‍රේසිං සහ ඩිප් බ්‍රේසිං වැනි වේගවත් තාපන ක්‍රම භාවිතා කළ යුතුය. තඹ සින්ක් පිරවුම් ලෝහයෙන් බ්‍රේසිං කරන ලද කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ සන්ධි හොඳ ශක්තියක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, b-cu62zn පෑස්සුම් සමඟ බ්‍රේසිං කරන ලද කාබන් වානේ සන්ධිවල ආතන්ය ශක්තිය සහ කැපුම් ශක්තිය 420MPa සහ 290mpa දක්වා ළඟා වේ. රිදී තඹ ස්ථාන පෑස්සුම් ද්‍රවාංකය තඹ සින්ක් පෑස්සුම් ද්‍රවාංකයට වඩා අඩු වන අතර එය ඉඳිකටු වෑල්ඩින් සඳහා පහසු වේ. මෙම පිරවුම් ලෝහය කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ වල ගිනි බ්‍රේසිං, ප්‍රේරක බ්‍රේසිං සහ උදුන බ්‍රේසිං සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් උදුන බ්‍රේසිං අතරතුර Zn හි අන්තර්ගතය හැකිතාක් අඩු කළ යුතු අතර, තාපන අනුපාතය වැඩි කළ යුතුය. රිදී තඹ සින්ක් පිරවුම් ලෝහ සහිත කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ බ්‍රේසිං කිරීමෙන් හොඳ ශක්තියක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් සහිත සන්ධි ලබා ගත හැකිය. නිශ්චිත දත්ත වගුව 2 හි ලැයිස්තුගත කර ඇත.
රිදී තඹ සින්ක් පෑස්සුම් වලින් තඹ කරන ලද අඩු කාබන් වානේ සන්ධිවල 2 වන වගුවේ ශක්තිය
(2) ප්‍රවාහය: කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ බ්‍රේසිං කිරීම සඳහා ප්‍රවාහය හෝ ආවරණ වායුව භාවිතා කළ යුතුය. ප්‍රවාහය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය කරනු ලබන්නේ තෝරාගත් පිරවුම් ලෝහ සහ බ්‍රේසිං ක්‍රමය මගිනි. ටින් ඊයම් ද්‍රාවණය භාවිතා කරන විට, සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සහ ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් මිශ්‍ර ද්‍රවය ප්‍රවාහයක් ලෙස හෝ වෙනත් විශේෂ ප්‍රවාහයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ප්‍රවාහයේ අවශේෂ සාමාන්‍යයෙන් ඉතා විඛාදනයට ලක්වන අතර, බ්‍රේසිං කිරීමෙන් පසු සන්ධිය දැඩි ලෙස පිරිසිදු කළ යුතුය.
තඹ සින්ක් පිරවුම් ලෝහයෙන් තිරිංග කරන විට, fb301 හෝ fb302 ප්‍රවාහය තෝරා ගත යුතුය, එනම් බෝරාක්ස් හෝ බෝරාක්ස් සහ බෝරික් අම්ල මිශ්‍රණය; ගිනි තිරිංග කිරීමේදී, මෙතිල් බෝරේට් සහ ෆෝමික් අම්ලයේ මිශ්‍රණය තිරිංග ප්‍රවාහයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකි අතර, එහිදී B2O3 වාෂ්ප පටල ඉවත් කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.
රිදී තඹ සින්ක් බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය භාවිතා කරන විට, fb102, fb103 සහ fb104 බ්‍රේසිං ප්‍රවාහ තෝරා ගත හැකිය, එනම් බෝරාක්ස්, බෝරික් අම්ලය සහ සමහර ෆ්ලෝරයිඩ් මිශ්‍රණය. මෙම ප්‍රවාහයේ අවශේෂ යම් ප්‍රමාණයකට විඛාදනයට ලක්වන අතර බ්‍රේසිං කිරීමෙන් පසු ඉවත් කළ යුතුය.
2. තිරිංග තාක්ෂණය
වෑල්ඩින් කළ යුතු මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලය සහ කාබනික ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික හෝ රසායනික ක්‍රම මගින් පිරිසිදු කළ යුතුය. පිරිසිදු කරන ලද මතුපිට ඉතා රළු නොවිය යුතු අතර ලෝහ කැබලි හෝ වෙනත් අපිරිසිදුකම් වලට ඇලී නොසිටිය යුතුය.
කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ විවිධ පොදු තිරිංග ක්‍රම මගින් තිරිංග කළ හැක. ගිනි තිරිංග කිරීමේදී, උදාසීන හෝ තරමක් අඩු කරන දැල්ල භාවිතා කළ යුතුය. ක්‍රියාත්මක වන විට, පිරවුම් ලෝහය සහ දැල්ලෙන් ප්‍රවාහය සෘජුවම රත් කිරීම හැකිතාක් වළක්වා ගත යුතුය. ප්‍රේරක තිරිංග සහ ඩිප් තිරිංග වැනි වේගවත් තාපන ක්‍රම නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු වානේ තිරිංග කිරීම සඳහා ඉතා සුදුසු වේ. ඒ සමඟම, පාදක ලෝහ මෘදු වීම වැළැක්වීම සඳහා තෙම්පරාදු කිරීමට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී නිවාදැමීම හෝ තිරිංග කිරීම තෝරා ගත යුතුය. ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ තිරිංග කරන විට, වායුවේ ඉහළ සංශුද්ධතාවය පමණක් නොව, පාදක ලෝහයේ මතුපිට පිරවුම් ලෝහය තෙත් කිරීම සහ පැතිරීම සහතික කිරීම සඳහා වායු ප්‍රවාහය ද භාවිතා කළ යුතුය.
අවශේෂ ප්‍රවාහය රසායනික හෝ යාන්ත්‍රික ක්‍රම මගින් ඉවත් කළ හැකිය. කාබනික බ්‍රේසිං ප්‍රවාහයේ අපද්‍රව්‍ය පෙට්‍රල්, මධ්‍යසාර, ඇසිටෝන් සහ අනෙකුත් කාබනික ද්‍රාවකවලින් පිස දැමිය හැකිය හෝ පිරිසිදු කළ හැකිය; සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් සහ ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් වැනි ප්‍රබල විඛාදන ප්‍රවාහයේ අපද්‍රව්‍ය පළමුව NaOH ජලීය ද්‍රාවණයක උදාසීන කළ යුතු අතර, පසුව උණුසුම් හා සීතල ජලයෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය; බෝරික් අම්ලය සහ බෝරික් අම්ල ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම දුෂ්කර වන අතර, යාන්ත්‍රික ක්‍රම මගින් හෝ ඉහළ යන ජලයේ දිගු කාලයක් ගිල්වීමෙන් පමණක් විසඳිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-13-2022