මිනිරන් සහ දියමන්ති බහු ස්ඵටිකීකරණයෙන් තිරිංග දැමීම

(1) බ්‍රේසිං ලක්ෂණ ග්‍රැෆයිට් සහ දියමන්ති බහු ස්ඵටික තිරිංග කිරීමේදී ඇතිවන ගැටළු සෙරමික් බ්‍රේසිං වලදී ඇතිවන ගැටළු වලට බෙහෙවින් සමාන ය. ලෝහ හා සසඳන විට, පෑස්සුම් ග්‍රැෆයිට් සහ දියමන්ති බහු ස්ඵටික ද්‍රව්‍ය තෙත් කිරීමට අපහසු වන අතර, එහි තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සාමාන්‍ය ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යවලට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් ය. මේ දෙක සෘජුවම වාතයේ රත් කර ඇති අතර, උෂ්ණත්වය 400 ℃ ඉක්මවන විට ඔක්සිකරණය හෝ කාබනීකරණය සිදුවනු ඇත. එබැවින්, රික්ත තිරිංග භාවිතා කළ යුතු අතර, රික්ත උපාධිය 10-1pa ට නොඅඩු විය යුතුය. දෙකෙහිම ශක්තිය ඉහළ නොවන නිසා, තිරිංග කිරීමේදී තාප ආතතියක් තිබේ නම්, ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක. තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අඩු බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කර සිසිලන අනුපාතය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. එවැනි ද්‍රව්‍යවල මතුපිට සාමාන්‍ය බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ මගින් තෙත් කිරීම පහසු නොවන බැවින්, බ්‍රේසිං කිරීමට පෙර මතුපිට වෙනස් කිරීම (රික්ත ආලේපනය, අයන ඉසීම, ප්ලාස්මා ඉසීම සහ වෙනත් ක්‍රම) මගින් ග්‍රැෆයිට් සහ දියමන්ති බහු ස්ඵටික ද්‍රව්‍ය මතුපිට 2.5 ~ 12.5um ඝන W, Mo සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍යවල තට්ටුවක් තැන්පත් කළ හැකි අතර ඒවා සමඟ අනුරූප කාබයිඩ් සෑදිය හැකිය, නැතහොත් ඉහළ ක්‍රියාකාරී බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කළ හැකිය.

ග්‍රැෆයිට් සහ දියමන්ති බොහෝ ශ්‍රේණි ඇති අතර ඒවා අංශු ප්‍රමාණය, ඝනත්වය, සංශුද්ධතාවය සහ අනෙකුත් අංශවලින් වෙනස් වන අතර විවිධ තිරිංග ලක්ෂණ ඇත. ඊට අමතරව, බහු ස්ඵටික දියමන්ති ද්‍රව්‍යවල උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1000 ඉක්මවන්නේ නම්, බහු ස්ඵටික ඇඳීම් අනුපාතය අඩු වීමට පටන් ගන්නා අතර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1200 ඉක්මවන විට ඇඳුම් අනුපාතය 50% ට වඩා අඩු වේ. එබැවින්, රික්ත දියමන්ති තිරිංග කිරීමේදී, තිරිංග උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1200 ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතු අතර, රික්ත උපාධිය 5 × 10-2Pa ට නොඅඩු විය යුතුය.

(2) තිරිංග පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතය සහ මතුපිට සැකසීම මත පදනම් වේ. තාප-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, ඉහළ තිරිංග උෂ්ණත්වයක් සහ හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහිත තිරිංග පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගත යුතුය; රසායනික විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය සඳහා, අඩු තිරිංග උෂ්ණත්වයක් සහ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත තිරිංග පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගනු ලැබේ. මතුපිට ලෝහකරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු මිනිරන් සඳහා, ඉහළ ductility සහ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත පිරිසිදු තඹ පෑස්සුම් භාවිතා කළ හැකිය. රිදී මත පදනම් වූ සහ තඹ මත පදනම් වූ ක්‍රියාකාරී පෑස්සුම් මිනිරන් සහ දියමන්ති වලට හොඳ තෙත් කිරීමේ හැකියාව සහ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇත, නමුත් තිරිංග සන්ධියේ සේවා උෂ්ණත්වය 400 ℃ ඉක්මවීම දුෂ්කර ය. 400 ℃ සහ 800 ℃ අතර භාවිතා කරන මිනිරන් සංරචක සහ දියමන්ති මෙවලම් සඳහා, රන් පාදක, පැලේඩියම් පාදක, මැංගනීස් පාදක හෝ ටයිටේනියම් පාදක පිරවුම් ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. 800 ℃ සහ 1000 ℃ අතර භාවිතා කරන සන්ධි සඳහා, නිකල් පාදක හෝ සරඹ පාදක පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කළ යුතුය. ග්‍රැෆයිට් සංරචක 1000 ℃ ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී භාවිතා කරන විට, පිරිසිදු ලෝහ පිරවුම් ලෝහ (Ni, PD, Ti) හෝ මොලිබ්ඩිනම්, Mo, Ta සහ කාබන් සමඟ කාබයිඩ් සෑදිය හැකි අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු මිශ්‍ර ලෝහ පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කළ හැකිය.

මතුපිට ප්‍රතිකාරයකින් තොරව ග්‍රැෆයිට් හෝ දියමන්ති සඳහා, වගුව 16 හි ඇති ක්‍රියාකාරී පිරවුම් ලෝහ සෘජු තිරිංග සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. මෙම පිරවුම් ලෝහ බොහොමයක් ටයිටේනියම් මත පදනම් වූ ද්විමය හෝ ත්‍රිත්ව මිශ්‍ර ලෝහ වේ. පිරිසිදු ටයිටේනියම් ග්‍රැෆයිට් සමඟ දැඩි ලෙස ප්‍රතික්‍රියා කරන අතර එය ඉතා ඝන කාබයිඩ් තට්ටුවක් සෑදිය හැකි අතර එහි රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය ග්‍රැෆයිට් වලට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර එය ඉරිතැලීම් නිපදවීමට පහසුය, එබැවින් එය පෑස්සුම් ලෙස භාවිතා කළ නොහැක. Ti වලට Cr සහ Ni එකතු කිරීමෙන් ද්‍රවාංකය අඩු කර සෙරමික් සමඟ තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. Ti යනු TA, Nb සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමත් සමඟ ප්‍රධාන වශයෙන් Ti Zr වලින් සමන්විත ත්‍රිත්ව මිශ්‍ර ලෝහයකි. එයට රේඛීය ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකයක් ඇති අතර එමඟින් තිරිංග ආතතිය අඩු කළ හැකිය. ප්‍රධාන වශයෙන් Ti Cu වලින් සමන්විත ත්‍රිත්ව මිශ්‍ර ලෝහය ග්‍රැෆයිට් සහ වානේ තිරිංග කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර සන්ධියට ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

මිනිරන් සහ දියමන්ති සෘජුවම තිරිංග කිරීම සඳහා වගුව 16 තිරිංග පිරවුම් ලෝහ

(3) ග්‍රැෆයිට් වල බ්‍රේසිං ක්‍රම කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය, එකක් මතුපිට ලෝහකරණයෙන් පසු බ්‍රේසිං කිරීම වන අතර අනෙක මතුපිට ප්‍රතිකාරයකින් තොරව බ්‍රේසිං කිරීමයි. කුමන ක්‍රමය භාවිතා කළත්, එකලස් කිරීමට පෙර වෑල්ඩින් කිරීම පූර්ව ප්‍රතිකාර කළ යුතු අතර, ග්‍රැෆයිට් ද්‍රව්‍යවල මතුපිට දූෂක ඇල්කොහොල් හෝ ඇසිටෝන් වලින් පිස දැමිය යුතුය. මතුපිට ලෝහකරණ බ්‍රේසිං කිරීමේදී, ප්ලාස්මා ඉසීම මගින් ග්‍රැෆයිට් මතුපිට Ni, Cu ස්ථරයක් හෝ Ti, Zr හෝ molybdenum disilicide ස්ථරයක් ආලේප කළ යුතු අතර, පසුව තඹ පාදක පිරවුම් ලෝහ හෝ රිදී පාදක පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කළ යුතුය. ක්‍රියාකාරී පෑස්සුම් සහිත සෘජු බ්‍රේසිං යනු වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයයි. 16 වන වගුවේ දක්වා ඇති පෑස්සුම්කරුට අනුව බ්‍රේසිං උෂ්ණත්වය තෝරා ගත හැකිය. පෑස්සුම් පෑස්සුම් සන්ධියේ මැද හෝ එක් කෙළවරක තද කළ හැකිය. තාප ප්‍රසාරණයේ විශාල සංගුණකයක් සහිත ලෝහයක් සමඟ බ්‍රේසිං කරන විට, යම් ඝනකමක් සහිත Mo හෝ Ti අතරමැදි බෆර් ස්ථරය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. සංක්‍රාන්ති ස්ථරයට බ්‍රේසිං උණුසුම අතරතුර ප්ලාස්ටික් විරූපණය ඇති කළ හැකිය, තාප ආතතිය අවශෝෂණය කර ග්‍රැෆයිට් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ග්‍රැෆයිට් සහ හැස්ටෙලොයින් සංරචක රික්තක තිරිංග කිරීම සඳහා Mo සංක්‍රාන්ති සන්ධිය ලෙස භාවිතා කරයි. උණු කළ ලුණු විඛාදනයට සහ විකිරණයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත B-pd60ni35cr5 පෑස්සුම් භාවිතා කරයි. තිරිංග උෂ්ණත්වය 1260 ℃ වන අතර උෂ්ණත්වය විනාඩි 10 ක් තබා ඇත.

ස්වාභාවික දියමන්ති b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 සහ අනෙකුත් ක්‍රියාකාරී පෑස්සුම් සමඟ සෘජුවම පිත්තල කළ හැක. පිත්තල දැමීම රික්තක හෝ අඩු ආගන් ආරක්ෂාව යටතේ සිදු කළ යුතුය. පිත්තල උෂ්ණත්වය 850 ℃ නොඉක්මවිය යුතු අතර, වේගවත් තාපන අනුපාතයක් තෝරා ගත යුතුය. අතුරුමුහුණතෙහි අඛණ්ඩ ටික් ස්ථරයක් ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පිත්තල උෂ්ණත්වයේ රඳවා ගැනීමේ කාලය ඉතා දිගු නොවිය යුතුය (සාමාන්‍යයෙන් තත්පර 10 ක් පමණ). දියමන්ති සහ මිශ්‍ර වානේ පිත්තල කිරීමේදී, අධික තාප ආතතිය නිසා ඇතිවන දියමන්ති ධාන්‍ය වලට සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා සංක්‍රාන්තිය සඳහා ප්ලාස්ටික් අන්තර් ස්ථරය හෝ අඩු ප්‍රසාරණ මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරයක් එකතු කළ යුතුය. අතිශය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා හැරවුම් මෙවලම හෝ කම්මැලි මෙවලම නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ පිත්තල ක්‍රියාවලියෙනි, එය 20 ~ 100mg කුඩා අංශු දියමන්ති වානේ ශරීරය මත පිත්තල කරන අතර, පිත්තල සන්ධියේ සන්ධි ශක්තිය 200 ~ 250mpa දක්වා ළඟා වේ.

බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති දැල්ල, ඉහළ සංඛ්‍යාත හෝ රික්තකය මගින් පිත්තල කළ හැක. දියමන්ති චක්‍රලේඛ කියත් තල කැපුම් ලෝහ හෝ ගල් සඳහා ඉහළ සංඛ්‍යාත තිරිංග හෝ දැල්ල තිරිංග භාවිතා කළ යුතුය. අඩු ද්‍රවාංකයක් සහිත Ag Cu Ti ක්‍රියාකාරී තිරිංග පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගත යුතුය. තිරිංග උෂ්ණත්වය 850 ℃ ට අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය, තාපන කාලය ඉතා දිගු නොවිය යුතු අතර, මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතයක් අනුගමනය කළ යුතුය. ඛනිජ තෙල් සහ භූ විද්‍යාත්මක කැණීම් වලදී භාවිතා කරන බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති බිටු දුර්වල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන් ඇති අතර විශාල බලපෑම් බරක් දරයි. නිකල් මත පදනම් වූ තිරිංග පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගත හැකි අතර රික්ත තිරිංග සඳහා අන්තර් ස්ථරය ලෙස පිරිසිදු තඹ තීරු භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, 350 ~ 400 කැප්සියුල Ф 4.5 ~ 4.5mm තීරු බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති 35CrMo හෝ 40CrNiMo වානේ සිදුරු වලට පිත්තල කර කැපුම් දත් සාදයි. රික්තක තිරිංග භාවිතා කරනු ලබන අතර, රික්තක උපාධිය 5 × 10-2Pa ට නොඅඩු වේ, තිරිංග උෂ්ණත්වය 1020 ± 5 ℃ වේ, රඳවා ගැනීමේ කාලය මිනිත්තු 20 ± 2 ක් වන අතර, තිරිංග සන්ධියේ කැපුම් ශක්තිය 200mpa ට වඩා වැඩි වේ.

තිරිංග කිරීමේදී, ලෝහ කොටස ඉහළ කොටසේ ඇති ග්‍රැෆයිට් හෝ බහු ස්ඵටික ද්‍රව්‍ය තද කිරීමට හැකි වන පරිදි එකලස් කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා වෑල්ඩින්ගේ ස්වයං බර හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතුය. ස්ථානගත කිරීම සඳහා සවිකිරීම භාවිතා කරන විට, සවිකිරීමේ ද්‍රව්‍යය වෑල්ඩින්ට සමාන තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහිත ද්‍රව්‍ය විය යුතුය.