(1) බ්රේසිං ලක්ෂණ මිනිරන් සහ දියමන්ති බහු ස්ඵටික බ්රේසිං වල ඇති ගැටළු සෙරමික් බ්රේසිං වලදී හමුවන ගැටළු වලට බෙහෙවින් සමාන වේ.ලෝහ සමග සසඳන විට, පෑස්සුම් මිනිරන් සහ දියමන්ති බහු ස්ඵටික ද්රව්ය තෙත් කිරීමට අපහසු වන අතර, එහි තාප ප්රසාරණ සංගුණකය සාමාන්ය ව්යුහාත්මක ද්රව්ය වලින් බෙහෙවින් වෙනස් වේ.මෙම දෙක සෘජුවම වාතයේ රත් වන අතර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 400 ඉක්මවන විට ඔක්සිකරණය හෝ කාබන්කරණය සිදු වේ.එබැවින්, රික්තක brazing අනුගමනය කළ යුතු අතර, රික්ත උපාධිය 10-1pa ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.දෙකේම ප්‍රබලතාවය වැඩි නොවන නිසා, බ්රේස් කිරීමේදී තාප ආතතියක් ඇති වුවහොත්, ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකය සහිත බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගැනීමට සහ සිසිලන වේගය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමට උත්සාහ කරන්න.එවැනි ද්රව්යවල මතුපිට සාමාන්ය බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහවලින් තෙත් කිරීම පහසු නොවන බැවින්, මතුපිට වෙනස් කිරීම (රික්තක ආලේපනය) මගින් මිනිරන් සහ දියමන්ති බහු ස්ඵටික ද්රව්ය මතුපිට 2.5 ~ 12.5um ඝන W, Mo සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය තට්ටුවක් තැන්පත් කළ හැකිය. , අයන ඉසීම, ප්ලාස්මා ඉසීම සහ වෙනත් ක්රම) brazing පෙර සහ ඔවුන් සමඟ අනුරූප කාබයිඩ් පිහිටුවීමට, හෝ ඉහළ ක්රියාකාරකම් brazing පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කළ හැක.
ග්රැෆයිට් සහ දියමන්ති බොහෝ ශ්‍රේණි ඇති අතර ඒවා අංශු ප්‍රමාණයෙන්, ඝනත්වයෙන්, සංශුද්ධතාවයෙන් සහ අනෙකුත් අංශවලින් වෙනස් වන අතර විවිධ පාරිතෝෂික ලක්ෂණ ඇත.මීට අමතරව, බහු ස්ඵටිකමය දියමන්ති ද්රව්යවල උෂ්ණත්වය 1000 ℃ ඉක්මවන්නේ නම්, බහු ස්ඵටික ඇඳීම් අනුපාතය අඩු වීමට පටන් ගනී, උෂ්ණත්වය 1200 ℃ ඉක්මවන විට ඇඳුම් අනුපාතය 50% ට වඩා අඩු වේ.එබැවින්, දියමන්ති රික්තක බ්රේසිං කිරීමේදී, බ්රේසිං උෂ්ණත්වය 1200 ℃ ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතු අතර, රික්ත උපාධිය 5 × 10-2Pa ට නොඅඩු විය යුතුය.
(2) බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතය සහ මතුපිට සැකසීම මත පදනම් වේ.තාප ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, ඉහළ තිරිංග උෂ්ණත්වය සහ හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහිත බ්රේසිං ෆිලර් ලෝහය තෝරා ගත යුතුය;රසායනික විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී ද්රව්ය සඳහා, අඩු තිරිංග උෂ්ණත්වය සහ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහිත බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගනු ලැබේ.මතුපිට ලෝහකරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු මිනිරන් සඳහා, ඉහළ ductility සහ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත පිරිසිදු තඹ පෑස්සුම් භාවිතා කළ හැකිය.රිදී මත පදනම් වූ සහ තඹ මත පදනම් වූ සක්‍රීය සොල්දාදුව මිනිරන් සහ දියමන්ති සඳහා හොඳ තෙත් බවක් සහ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇත, නමුත් පිත්තල සන්ධියේ සේවා උෂ්ණත්වය 400 ℃ ඉක්මවීමට අපහසු වේ.400 ℃ සහ 800 ℃ අතර භාවිතා වන මිනිරන් සංරචක සහ දියමන්ති මෙවලම් සඳහා, රන් පදනම, පැලේඩියම් පදනම, මැංගනීස් පදනම හෝ ටයිටේනියම් පදනම පිරවුම් ලෝහ සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.800 ℃ සහ 1000 ℃ අතර භාවිතා කරන සන්ධි සඳහා, නිකල් හෝ සරඹ පදනම් කරගත් පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කළ යුතුය.1000 ℃ ට වැඩි මිනිරන් සංරචක භාවිතා කරන විට, පිරිසිදු ලෝහ පිරවුම් ලෝහ (Ni, PD, Ti) හෝ molybdenum, Mo, Ta සහ කාබන් සමඟ කාබයිඩ් සෑදිය හැකි අනෙකුත් මූලද්රව්ය අඩංගු මිශ්ර ලෝහ පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කළ හැකිය.
මතුපිට පිරියම් කිරීමකින් තොරව ග්රැෆයිට් හෝ දියමන්ති සඳහා, 16 වගුවේ ඇති ක්රියාකාරී පිරවුම් ලෝහ සෘජු බ්රේස් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.මෙම පිරවුම් ලෝහ බොහොමයක් ටයිටේනියම් පදනම් වූ ද්විමය හෝ ත්‍රිත්ව මිශ්ර ලෝහ වේ.පිරිසිදු ටයිටේනියම් ඉතා ඝන කාබයිඩ් ස්ථරයක් සෑදිය හැකි මිනිරන් සමඟ දැඩි ලෙස ප්‍රතික්‍රියා කරන අතර එහි රේඛීය ප්රසාරණ සංගුණකය ඉරිතැලීම් නිපදවීමට පහසු මිනිරන්ට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් බැවින් එය පෑස්සුම් ලෙස භාවිතා කළ නොහැක.Ti වෙත Cr සහ Ni එකතු කිරීම ද්රවාංකය අඩු කර පිඟන් මැටි සමඟ තෙත් බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.Ti යනු TA, Nb සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය එකතු කිරීමත් සමඟ ප්‍රධාන වශයෙන් Ti Zr වලින් සමන්විත ත්‍රිත්ව මිශ්ර ලෝහයකි.එය රේඛීය ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකයක් ඇති අතර එමඟින් පාස්සන ආතතිය අඩු කළ හැකිය.ප්‍රධාන වශයෙන් Ti Cu වලින් සමන්විත ත්‍රිත්ව මිශ්ර ලෝහය මිනිරන් සහ වානේ බ්රේස් කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර සන්ධියට ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
මිනිරන් සහ දියමන්ති සෘජුව බ්රේස් කිරීම සඳහා වගුව 16 බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහ
(3) බ්රේසිං ක්‍රියාවලිය මිනිරන්වල බ්රේසිං ක්රම කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකි අතර, එකක් මතුපිට ලෝහීකරණයෙන් පසු බ්රේස් කිරීම වන අතර අනෙක මතුපිට ප්‍රතිකාරයකින් තොරව බ්රේස් කිරීම වේ.කුමන ක්රමයක් භාවිතා කළත්, වෑල්ඩින් එකලස් කිරීමට පෙර පෙරාතුව කළ යුතු අතර, මිනිරන් ද්රව්යවල මතුපිට දූෂිත ද්රව්ය ඇල්කොහොල් හෝ ඇසිටෝන් සමග පිරිසිදු කළ යුතුය.පෘෂ්ඨීය ලෝහකරණයේ පාත්‍ර කිරීමේදී Ni, Cu තට්ටුවක් හෝ Ti, Zr හෝ molybdenum disilicide තට්ටුවක් ප්ලාස්මා ඉසීමෙන් මිනිරන් මතුපිටට ආලේප කළ යුතු අතර, පසුව තඹ පාදක පිරවුම් ලෝහ හෝ රිදී මත පදනම් වූ පිරවුම් ලෝහයක් භාවිතා කළ යුතුය. .සක්‍රීය පෑස්සුම් සහිත සෘජු brazing වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයයි.16 වගුවේ දක්වා ඇති පෑස්සීමට අනුව පාස්සන උෂ්ණත්වය තෝරා ගත හැක. පෑස්සුම් පිත්තල සන්ධිය මැද හෝ එක් කෙළවරක් ආසන්නයේ තද කළ හැක.තාප ප්‍රසාරණයේ විශාල සංගුණකයක් සහිත ලෝහයක් සමඟ බ්රේස් කිරීමේදී, යම් ඝනකමක් සහිත Mo හෝ Ti අතරමැදි බෆර ස්ථරය ලෙස භාවිතා කළ හැක.සංක්‍රාන්ති ස්තරය බ්රේසිං රත් කිරීමේදී ප්ලාස්ටික් විකෘතියක් ඇති කළ හැකිය, තාප ආතතිය අවශෝෂණය කර ග්රැෆයිට් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, මිනිරන් සහ හස්ටෙලොයින් සංරචක රික්තක බ්රේස් කිරීම සඳහා සංක්‍රාන්ති සන්ධිය ලෙස Mo භාවිතා කරයි.උණු කළ ලුණු විඛාදනයට සහ විකිරණවලට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති B-pd60ni35cr5 පෑස්සුම් භාවිතා වේ.උෂ්ණාධික උෂ්ණත්වය 1260 ℃ වන අතර උෂ්ණත්වය විනාඩි 10 ක් තබා ඇත.
ස්වාභාවික දියමන්ති සෘජුවම b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 සහ අනෙකුත් ක්රියාකාරී සොල්දාදුවන් සමඟ බ්රේස් කළ හැක.බ්රේස් කිරීම රික්තක හෝ අඩු ආගන් ආරක්ෂාව යටතේ සිදු කළ යුතුය.බ්රේසිං උෂ්ණත්වය 850 ℃ නොඉක්මවිය යුතු අතර, වේගවත් උනුසුම් අනුපාතයක් තෝරාගත යුතුය.අතුරු මුහුණතේ අඛණ්ඩ ටික් ස්ථරයක් ඇතිවීම වැලැක්වීම සඳහා බ්රේසිං උෂ්ණත්වයේ රඳවා ගැනීමේ කාලය ඉතා දිගු නොවිය යුතුය (සාමාන්යයෙන් තත්පර 10 ක් පමණ).දියමන්ති සහ මිශ්ර වානේ බ්රේස් කරන විට, අධික තාප ආතතියෙන් ඇති වන දියමන්ති ධාන්‍ය වලට සිදුවන හානිය වැලැක්වීම සඳහා සංක්‍රමණය සඳහා ප්ලාස්ටික් අන්තර් ස්ථරයක් හෝ අඩු ප්රසාරණ මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයක් එකතු කළ යුතුය.අතිශය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා හැරවුම් මෙවලම හෝ නීරස මෙවලම නිපදවනු ලබන්නේ බ්රේස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් මගිනි, එය 20 ~ 100mg කුඩා අංශු දියමන්ති වානේ ශරීරයට බ්රේස් කරයි, සහ තිරිංග සන්ධියේ සන්ධි ශක්තිය 200 ~ 250mpa දක්වා ළඟා වේ.
බහු ස්ඵටික දියමන්ති දැල්ලෙන්, අධි සංඛ්‍යාතයෙන් හෝ රික්තයකින් පිත්තල කළ හැක.දියමන්ති කවාකාර කියත් තල කැපුම් ලෝහ හෝ ගල් සඳහා අධි සංඛ්‍යාත බ්රේසිං හෝ ගිනි දැල්ල භාවිතා කළ යුතුය.අඩු ද්‍රවාංකයක් සහිත Ag Cu Ti ක්රියාකාරී තිරිංග පිරවුම් ලෝහ තෝරාගත යුතුය.බ්රේසිං උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 850 ට අඩු පාලනය කළ යුතු අතර, උනුසුම් කාලය වැඩි නොවිය යුතු අතර මන්දගාමී සිසිලන වේගයක් අනුගමනය කළ යුතුය.ඛනිජ තෙල් සහ භූ විද්‍යාත්මක කැණීමේදී භාවිතා කරන බහු ස්ඵටික දියමන්ති බිටු දුර්වල සේවා තත්ත්වයන් ඇති අතර විශාල බලපෑම් බරක් දරයි.නිකල් මත පදනම් වූ බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහ තෝරාගත හැකි අතර රික්තක බ්රේසිං සඳහා අන්තර් ස්ථරය ලෙස පිරිසිදු තඹ තීරු භාවිත කළ හැක.නිදසුනක් ලෙස, කැප්සියුල 350 ~ 400 Ф 4.5 ~ 4.5 මි.මී. තීරු බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති 35CrMo හෝ 40CrNiMo වානේ සිදුරුවලට පාත්‍ර කර කැපුම් දත් සාදයි.රික්තක brazing සම්මත කර ඇති අතර, රික්තක උපාධිය 5 × 10-2Pa ට නොඅඩු වේ, brazing උෂ්ණත්වය 1020 ± 5 ℃ වේ, රඳවා ගැනීමේ කාලය 20 ± 2min වේ, සහ තිරිංග සන්ධියේ කැපුම් ශක්තිය 200mpa ට වඩා වැඩි වේ.
බ්රේස් කිරීමේදී, ලෝහ කොටස ඉහළ කොටසේ ඇති මිනිරන් හෝ බහු ස්ඵටික ද්රව්ය එබීම සඳහා හැකිතාක් එකලස් කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා වෑල්ඩින්ගේ ස්වයං බර භාවිතා කළ යුතුය.ස්ථානගත කිරීම සඳහා සවිකෘත භාවිතා කරන විට, සවිකෘත ද්රව්යය වෑල්ඩින්ට සමාන තාප ප්රසාරණ සංගුණකය සහිත ද්රව්ය විය යුතුය.
පසු කාලය: ජූනි-13-2022