වටිනා ලෝහ සම්බන්ධතා බ්රේස් කිරීම

වටිනා ලෝහ ප්‍රධාන වශයෙන් Au, Ag, PD, Pt සහ හොඳ සන්නායකතාව, තාප සන්නායකතාවය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය ඇති අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට යොමු වේ.විවෘත හා සංවෘත පරිපථ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විදුලි උපකරණවල ඒවා බහුලව භාවිතා වේ.

(1) ස්පර්ශ ද්‍රව්‍ය ලෙස බ්‍රේසිං ලක්ෂණ, වටිනා ලෝහවල කුඩා තිරිංග ප්‍රදේශයේ පොදු ලක්ෂණ ඇත, ඒ සඳහා බ්‍රේසිං මැහුම් ලෝහයට හොඳ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ ශක්තියක්, යම් ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් තිබීම අවශ්‍ය වන අතර චාප ප්‍රහාරයට ඔරොත්තු දිය හැකි නමුත් වෙනස් නොවේ. සම්බන්ධතා ද්රව්යවල ලක්ෂණ සහ සංරචකවල විද්යුත් ගුණාංග.ස්පර්ශක තිරිංග ප්‍රදේශය සීමිත බැවින්, පෑස්සුම් පිටාර ගැලීමට ඉඩ නොදෙන අතර, තිරිංග ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

බොහෝ උනුසුම් ක්රම වටිනා ලෝහ සහ ඒවායේ වටිනා ලෝහ සම්බන්ධතා බ්රේස් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.විශාල ස්පර්ශක සංරචක සඳහා ගිනිදැල් බ්රේසිං බොහෝ විට භාවිතා වේ;මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා Induction brazing සුදුසු වේ.සාමාන්‍ය ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයකින් ප්‍රතිරෝධක brazing සිදු කළ හැක, නමුත් කුඩා ධාරාවක් සහ දිගු brazing කාලය තෝරාගත යුතුය.කාබන් බ්ලොක් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.එකවර සම්බන්ධතා සංරචක විශාල සංඛ්‍යාවක් බ්‍රේස් කිරීමට හෝ එක් සංරචකයක් මත සම්බන්ධතා කිහිපයක් බ්‍රේස් කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, උදුන තිරිංග භාවිතා කළ හැක.උච්ච ලෝහ වායුගෝලයේ ඇති පොදු ක්‍රම මගින් බ්‍රේස් කරන විට, සන්ධිවල ගුණාත්මක භාවය දුර්වල වන අතර, රික්තක බ්‍රේසිං මගින් උසස් තත්ත්වයේ සන්ධි ලබා ගත හැකි අතර, ද්‍රව්‍යවල ගුණාංගවලට බලපෑමක් ඇති නොවේ.

(2) බ්‍රේසිං රන් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහය බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ ලෙස තෝරා ගැනේ.ස්පර්ශය සඳහා රිදී මත පදනම් වූ සහ තඹ මත පදනම් වූ පිරවුම් ලෝහ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර, එය බ්‍රේසිං සන්ධියේ සන්නායකතාවය සහතික කරනවා පමණක් නොව, තෙත් කිරීමට පහසු වේ.සන්ධි සන්නායකතා අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි නම්, Ni, PD, Pt සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය භාවිතා කළ හැකි අතර, බ්‍රේසිං නිකල්, දියමන්ති මිශ්‍ර ලෝහ සහ හොඳ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත බ්‍රේසිං ෆිලර් ලෝහයද භාවිතා කළ හැක.Ag Cu Ti brazing පිරවුම් ලෝහය තෝරාගෙන තිබේ නම්, brazing උෂ්ණත්වය ℃ 1000 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

රිදී මතුපිට ඇති රිදී ඔක්සයිඩ් ස්ථායී නොවන අතර බ්රේස් කිරීමට පහසුය.රිදී පෑස්සීමට සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණය සමඟ ටින් ඊයම් පිරවුම් ලෝහයක් හෝ ප්‍රවාහයක් ලෙස රෝසින් භාවිතා කළ හැකිය.brazing විට, රිදී පිරවුම් ලෝහ බොහෝ විට භාවිතා වන අතර, borax, boric අම්ලය හෝ ඔවුන්ගේ මිශ්රණ brazing flux ලෙස භාවිතා වේ.වැකුම් බ්‍රේසිං රිදී සහ රිදී මිශ්‍ර ලෝහ සම්බන්ධතා ඇති විට, b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu වැනි රිදී මත පදනම් වූ බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

පැලේඩියම් සම්බන්ධතා බ්‍රේස් කිරීම සඳහා, ඝන ද්‍රාවණ සෑදීමට පහසු රන් මත පදනම් වූ සහ නිකල් මත පදනම් වූ සොල්දාදුවන් හෝ රිදී මත පදනම් වූ, තඹ පදනම් වූ හෝ මැංගනීස් පදනම් වූ සොල්දාදුවන් භාවිතා කළ හැකිය.ප්ලැටිනම් සහ ප්ලැටිනම් මිශ්‍ර ලෝහ සම්බන්ධතා බ්‍රේස් කිරීම සඳහා රිදී පදනම බහුලව භාවිතා වේ.තඹ මත පදනම් වූ, රන් මත පදනම් වූ හෝ පැලේඩියම් මත පදනම් වූ පෑස්සුම්.b-an70pt30 බ්‍රේසිං ෆිලර් ලෝහය තෝරාගැනීමෙන් ප්ලැටිනම් වල වර්ණය වෙනස් කිරීමට පමණක් නොව, බ්‍රේසිං සන්ධියේ ප්‍රත්‍යාවර්තන උෂ්ණත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමටත්, බ්‍රේසිං සන්ධියේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි කිරීමටත් හැකි වේ.ප්ලැටිනම් ස්පර්ශය කෙලින්ම kovar මිශ්‍ර ලෝහය මත බ්‍රේස් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, b-ti49cu49be2 පෑස්සුම් තෝරා ගත හැක.විඛාදන නොවන මාධ්‍යයේ 400 ℃ ට නොඉක්මවන වැඩ කරන උෂ්ණත්වය සහිත ප්ලැටිනම් සම්බන්ධතා සඳහා, අඩු වියදම් සහ හොඳ ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනයක් සහිත ඔක්සිජන් රහිත පිරිසිදු තඹ පෑස්සුම් වඩාත් සුදුසු වේ.

(3) බ්රේස් කිරීමට පෙර, වෙල්මන්ට්, විශේෂයෙන්ම ස්පර්ශක එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කළ යුතුය.තුනී තහඩුවකින් සිදුරු කරන ලද හෝ තීරුවෙන් කපන ලද සම්බන්ධතා සිදුරු කිරීම සහ කැපීම හේතුවෙන් විකෘති නොකළ යුතුය.ආධාරකයේ පැතලි මතුපිට සමඟ හොඳ සම්බන්ධතාවක් සහතික කිරීම සඳහා උඩු යටිකුරු කිරීම, හොඳින් එබීම සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම මගින් සාදන ලද ස්පර්ශයේ බ්‍රේසිං මතුපිට සෘජු විය යුතුය.වෑල්ඩින් කළ යුතු කොටසෙහි වක්‍ර මතුපිට හෝ ඕනෑම අරයයක මතුපිට බ්‍රේස් කිරීමේදී නිසි කේශනාලිකා ආචරණය සහතික කිරීම සඳහා අනුකූල විය යුතුය.

විවිධ ස්පර්ශක බ්‍රේස් කිරීමට පෙර, වෑල්ඩින් මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය රසායනික හෝ යාන්ත්‍රික ක්‍රම මගින් ඉවත් කළ යුතු අතර, තෙත්වීමට බාධාවක් වන තෙල්, ග්‍රීස්, දූවිලි සහ අපිරිසිදු ඉවත් කිරීම සඳහා වෙල්මන්ට් මතුපිට පෙට්‍රල් හෝ මධ්‍යසාර භාවිතයෙන් ප්‍රවේශමෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය. සහ ප්රවාහය.

කුඩා වෑල්ඩින් සඳහා, උදුන ආරෝපණය කිරීමේ සහ පිරවුම් ලෝහ ආරෝපණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය මාරු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා මැලියම් පූර්ව ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතු අතර භාවිතා කරන මැලියම් බ්‍රේසිං වලට හානියක් නොවිය යුතුය.විශාල වෑල්ඩින් හෝ විශේෂ සම්බන්ධතා සඳහා, එකලස් කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම ස්ථායී තත්වයක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ලොක්කා හෝ වලක් සහිත සවිකිරීම හරහා විය යුතුය.

වටිනා ලෝහ ද්රව්යවල හොඳ තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන්, ද්රව්යයේ වර්ගය අනුව තාපන අනුපාතය තීරණය කළ යුතුය.සිසිලනය අතරතුර, තිරිංග සන්ධි ආතතිය ඒකාකාර කිරීමට අනුපාතය නිසි ලෙස පාලනය කළ යුතුය;උනුසුම් ක්‍රමය මඟින් වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් එකවර පාස්සන උෂ්ණත්වයට ළඟා විය යුතුය.කුඩා වටිනා ලෝහ සම්බන්ධතා සඳහා, සෘජු උණුසුම් කිරීම වැළැක්විය යුතු අතර, සන්නායක උණුසුම සඳහා අනෙකුත් කොටස් භාවිතා කළ හැකිය.පෑස්සුම් දියවී ගලා යන විට ස්පර්ශය සවි කිරීම සඳහා ස්පර්ශයට යම් පීඩනයක් යෙදිය යුතුය.ස්පර්ශක ආධාරකයේ හෝ ආධාරකයේ දෘඪතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා, ඇනීම වැළැක්විය යුතුය.දැල්ල තිරිංග කිරීමේදී පිහිටීම සීරුමාරු කිරීම, ප්‍රේරක බ්‍රේසිං හෝ ප්‍රතිරෝධක තිරිංග කිරීම වැනි උනුසුම් මතුපිට ප්‍රදේශයට තාපනය සීමා කළ හැක.මීට අමතරව, සොල්දාදුව වටිනා ලෝහ දියවීම වැළැක්වීම සඳහා, පෑස්සුම් ප්රමාණය පාලනය කිරීම, අධික උනුසුම් වීමෙන් වැළකීම, පාස්සන උෂ්ණත්වයේ දී පාස්සන කාලය සීමා කිරීම, තාපය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම වැනි පියවර ගත හැකිය.