1. පෑස්සුම්කරු
3000 ℃ ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වය සහිත සියලු වර්ගවල සොල්දාදුවන් W brazing සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, 400 ℃ ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වය සහිත සංරචක සඳහා තඹ හෝ රිදී මත පදනම් වූ සොල්දාදුවන් භාවිතා කළ හැක;සාමාන්‍යයෙන් 400 ℃ සහ 900 ℃ අතර භාවිතා වන සංරචක සඳහා රන් මත පදනම් වූ, මැංගනීස් මත පදනම් වූ, මැංගනීස් මත පදනම් වූ, පැලේඩියම් මත පදනම් වූ හෝ සරඹ මත පදනම් වූ පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරනු ලැබේ;℃ 1000 ට වැඩි සංරචක සඳහා, Nb, Ta, Ni, Pt, PD සහ Mo වැනි පිරිසිදු ලෝහ බොහෝ විට භාවිතා වේ.ප්ලැටිනම් බේස් පෑස්සුම් සහිත උපාංගවල ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය 2150 ℃ දක්වා ළඟා වී ඇත.බ්රේස් කිරීමෙන් පසු 1080 ℃ විසරණ ප්රතිකාරය සිදු කරන්නේ නම්, උපරිම වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 3038 ℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය.
w brazing කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බොහෝ සොල්දාදුවන් Mo brazing සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, 400 ℃ ට අඩු Mo Components සඳහා තඹ හෝ රිදී මත පදනම් වූ සොල්දාදුවන් භාවිතා කළ හැක;ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ 400 ~ 650 ℃ හි ක්‍රියාත්මක වන ව්‍යුහාත්මක නොවන කොටස් සඳහා, Cu Ag, Au Ni, PD Ni හෝ Cu Ni සොල්දාදුවන් භාවිතා කළ හැක;ටයිටේනියම් මත පදනම් වූ හෝ ඉහළ ද්රවාංක සහිත වෙනත් පිරිසිදු ලෝහ පිරවුම් ලෝහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වැඩ කරන සංරචක සඳහා භාවිතා කළ හැක.මැංගනීස් පදනම් වූ, කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ සහ නිකල් මත පදනම් වූ පිරවුම් ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් බ්රේසිං සන්ධිවල අස්ථාවර අන්තර් ලෝහ සංයෝග සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්දේශ නොකරන බව සටහන් කළ යුතුය.
1000 ට අඩු TA හෝ Nb සංරචක භාවිතා කරන විට, Cu Au, Au Ni, PD Ni සහ Pt Au_ Ni සහ ඇතුළුව තඹ මත පදනම් වූ, මැංගනීස් මත පදනම් වූ, කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ, ටයිටේනියම් මත පදනම් වූ, නිකල් මත පදනම් වූ, රන් මත පදනම් වූ සහ පැලේඩියම් මත පදනම් වූ එන්නත් තෝරා ගත හැකිය. Cu Sn සොල්දාදුවන්ට TA සහ Nb සඳහා හොඳ තෙත් කිරීමේ හැකියාවක් ඇත, හොඳ තිරිංග මැහුම් සෑදීම සහ ඉහළ සන්ධි ශක්තියක් ඇත.රිදී මත පදනම් වූ පිරවුම් ලෝහ බ්රේසිං ලෝහ අස්ථාවර කිරීමට නැඹුරු වන බැවින්, හැකිතාක් ඒවා වළක්වා ගත යුතුය.1000 ℃ සහ 1300 ℃ අතර භාවිතා වන සංරචක සඳහා, පිරිසිදු ලෝහ Ti, V, Zr හෝ මෙම ලෝහ මත පදනම් වූ අසීමිත ඝන සහ ද්‍රව සෑදෙන මිශ්‍ර ලෝහ බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.සේවා උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, HF අඩංගු පිරවුම් ලෝහය තෝරා ගත හැකිය.
W. ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී Mo, Ta සහ Nb සඳහා පිරවුම් ලෝහ බ්රේස් කිරීම සඳහා 13 වගුව බලන්න.
වර්තන ලෝහවල ඉහළ උෂ්ණත්ව බ්රේස් කිරීම සඳහා වගුව 13 බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහ
2. Brazing තාක්ෂණය
බ්රේස් කිරීමට පෙර, පරාවර්තක ලෝහයේ මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් ප්රවේශමෙන් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.යාන්ත්රික ඇඹරීම, වැලි පිපිරවීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම හෝ රසායනික පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් පසු වහාම බ්රේස් කිරීම සිදු කළ යුතුය.
W හි ආවේණික බිඳෙනසුලු බව හේතුවෙන්, w කොටස් කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා සංරචක එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුමේදී ප්රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතුය.බිඳෙනසුලු ටංස්ටන් කාබයිඩ් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා, W සහ මිනිරන් අතර සෘජු සම්බන්ධතා වැළැක්විය යුතුය.පෙර වෑල්ඩින් සැකසීම හෝ වෑල්ඩින් කිරීම හේතුවෙන් ඇති වන පීඩනය වෑල්ඩින්ට පෙර ඉවත් කළ යුතුය.උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට W ඔක්සිකරණය කිරීම ඉතා පහසුය.තිරිංග කිරීමේදී රික්ත උපාධිය ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ විය යුතුය.1000 ~ 1400 ℃ උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ brazing සිදු කරන විට, රික්තක උපාධිය 8 × 10-3Pa ට නොඅඩු විය යුතුය. සන්ධියේ නැවත උණු කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ සේවා උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, brazing ක්රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. වෑල්ඩින් පසු විසරණ ප්රතිකාරය.උදාහරණයක් ලෙස, b-ni68cr20si10fel පෑස්සුම් W 1180 ℃ දී බ්රේස් කිරීමට භාවිතා කරයි.වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු 1070 ℃ / 4h, 1200 ℃ / 3.5h සහ 1300 ℃ / 2h යන විසරණ ප්‍රතිකාර තුනකින් පසුව, බ්රේස් කරන ලද සන්ධියේ සේවා උෂ්ණත්වය 2200 ℃ ට වඩා වැඩි විය හැක.
Mo හි පිත්තල සන්ධිය එකලස් කිරීමේදී තාප ප්රසාරණයේ කුඩා සංගුණකය සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, සන්ධි පරතරය 0.05 ~ 0.13MM පරාසයක් තුළ තිබිය යුතුය.සවිකෘත භාවිතා කරන්නේ නම්, තාප ප්රසාරණයේ කුඩා සංගුණකයක් සහිත ද්රව්යයක් තෝරන්න.Mo recrystallization සිදු වන්නේ දැල්ල බ්රේසිං, පාලිත වායුගෝලීය උදුන, රික්ත උදුන, ප්‍රේරක උදුන සහ ප්‍රතිරෝධක උණුසුම ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය ඉක්මවන විට හෝ පෑස්සුම් මූලද්‍රව්‍යවල විසරණය හේතුවෙන් ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය අඩු වන විටය.එබැවින්, තිරිංග උෂ්ණත්වය ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට ආසන්න වන විට, තිරිංග කාලය කෙටි වන තරමට වඩා හොඳය.Mo හි ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළින් බ්රේස් කරන විට, ඉතා වේගවත් සිසිලනය නිසා ඇති වන ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා තිරිංග කාලය සහ සිසිලන වේගය පාලනය කළ යුතුය.Oxyacetylene දැල්ල බ්රේසිං භාවිතා කරන විට, මිශ්‍ර ප්‍රවාහයක්, එනම් කාර්මික බෝරේට් හෝ රිදී බ්රේසිං ප්‍රවාහයක් සහ කැල්සියම් ෆ්ලෝරයිඩ් අඩංගු ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රවාහයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර එමඟින් හොඳ ආරක්ෂාවක් ලබා ගත හැකිය.ක්‍රමය නම් පළමුව Mo හි මතුපිට රිදී තිරිංග ප්‍රවාහ තට්ටුවක් ආලේප කර පසුව ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රවාහයක් ආලේප කිරීමයි.රිදී තිරිංග ප්‍රවාහය අඩු උෂ්ණත්ව පරාසයක ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රවාහයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය 1427 ℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය.
TA හෝ Nb සංරචක රික්තය යටතේ බ්රේස් කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර රික්ත උපාධිය 1.33 × 10-2Pa ට නොඅඩු වේ.නිෂ්ක්‍රීය වායුවේ ආරක්ෂාව යටතේ බ්රේස් කිරීම සිදු කරන්නේ නම්, කාබන් මොනොක්සයිඩ්, ඇමෝනියා, නයිට්‍රජන් සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වැනි වායු අපද්‍රව්‍ය දැඩි ලෙස ඉවත් කළ යුතුය.වාතයේ දී brazing හෝ ප්රතිරෝධය brazing සිදු කරන විට, විශේෂ brazing පිරවුම් ලෝහ සහ සුදුසු Flux භාවිතා කළ යුතුය.ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී TA හෝ Nb ඔක්සිජන් සමඟ සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා, ලෝහමය තඹ හෝ නිකල් තට්ටුවක් මතුපිටට ආලේප කළ හැකි අතර ඊට අනුරූප විසරණ නිර්වින්දන ප්රතිකාරය සිදු කළ හැකිය.
පසු කාලය: ජූනි-13-2022