වර්තන ලෝහ පෑස්සීම

1. පෑස්සුම්කරු

3000 ℃ ට අඩු උෂ්ණත්වයක් සහිත සියලු වර්ගවල පෑස්සුම් W පෑස්සීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, 400 ℃ ට අඩු උෂ්ණත්වයක් සහිත සංරචක සඳහා තඹ හෝ රිදී පාදක පෑස්සුම් භාවිතා කළ හැකිය; රන් පාදක, මැංගනීස් පාදක, මැංගනීස් පාදක, පැලේඩියම් පාදක හෝ සරඹ පාදක පිරවුම් ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් 400 ℃ සහ 900 ℃ අතර භාවිතා කරන සංරචක සඳහා භාවිතා වේ; 1000 ℃ ට වැඩි භාවිතා කරන සංරචක සඳහා, Nb, Ta, Ni, Pt, PD සහ Mo වැනි පිරිසිදු ලෝහ බොහෝ විට භාවිතා වේ. ප්ලැටිනම් පාදක පෑස්සුම් සමඟ පෑස්සුම් කරන ලද සංරචකවල වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 2150 ℃ දක්වා ළඟා වී ඇත. බ්‍රේසිං කිරීමෙන් පසු 1080 ℃ විසරණ ප්‍රතිකාරය සිදු කරන්නේ නම්, උපරිම වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 3038 ℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය.

w පෑස්සුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බොහෝ පෑස්සුම් Mo පෑස්සුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, 400 ℃ ට අඩුවෙන් වැඩ කරන Mo සංරචක සඳහා තඹ හෝ රිදී පාදක පෑස්සුම් භාවිතා කළ හැකිය; ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ 400 ~ 650 ℃ හි ක්‍රියාත්මක වන ව්‍යුහාත්මක නොවන කොටස් සඳහා, Cu Ag, Au Ni, PD Ni හෝ Cu Ni පාදක භාවිතා කළ හැකිය; ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වැඩ කරන සංරචක සඳහා ටයිටේනියම් පාදක හෝ ඉහළ ද්‍රවාංක සහිත වෙනත් පිරිසිදු ලෝහ පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කළ හැකිය. පෑස්සුම් සන්ධිවල බිඳෙනසුලු අන්තර් ලෝහ සංයෝග සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා මැංගනීස් පාදක, කොබෝල්ට් පාදක සහ නිකල් පාදක පිරවුම් ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ නොකරන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

TA හෝ Nb සංරචක 1000 ℃ ට අඩුවෙන් භාවිතා කරන විට, තඹ පාදක, මැංගනීස් පාදක, කොබෝල්ට් පාදක, ටයිටේනියම් පාදක, නිකල් පාදක, රන් පාදක සහ පැලේඩියම් පාදක එන්නත් තෝරා ගත හැකිය, Cu Au, Au Ni, PD Ni සහ Pt Au_ Ni සහ Cu Sn පෑස්සුම් TA සහ Nb වලට හොඳ තෙත් කිරීමේ හැකියාවක්, හොඳ තිරිංග මැහුම් සෑදීම සහ ඉහළ සන්ධි ශක්තියක් ඇත. රිදී පාදක පිරවුම් ලෝහ තිරිංග ලෝහ බිඳෙනසුලු කිරීමට නැඹුරු වන බැවින්, ඒවා හැකිතාක් වළක්වා ගත යුතුය. 1000 ℃ සහ 1300 ℃ අතර භාවිතා කරන සංරචක සඳහා, Ti, V, Zr හෝ මෙම ලෝහ මත පදනම් වූ පිරිසිදු ලෝහ හෝ ඒවා සමඟ අනන්ත ඝන සහ ද්‍රව සාදන මිශ්‍ර ලෝහ තිරිංග පිරවුම් ලෝහ ලෙස තෝරා ගත යුතුය. සේවා උෂ්ණත්වය වැඩි වූ විට, HF අඩංගු පිරවුම් ලෝහය තෝරා ගත හැකිය.

W. ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී Mo, Ta සහ Nb සඳහා පිරවුම් ලෝහ තිරිංග කිරීම සඳහා වගුව 13 බලන්න.

වර්තන ලෝහවල ඉහළ උෂ්ණත්ව තිරිංග සඳහා වගුව 13 තිරිංග පිරවුම් ලෝහ

2. තිරිංග තාක්ෂණය

තිරිංග කිරීමට පෙර, වර්තන ලෝහ මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. යාන්ත්‍රික ඇඹරීම, වැලි පිපිරවීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම හෝ රසායනික පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු වහාම තිරිංග දැමීම සිදු කළ යුතුය.

W හි ආවේණික බිඳෙනසුලු බව නිසා, සංරචක එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී w කොටස් ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතු අතර එමඟින් කැඩී යාම වළක්වා ගත යුතුය. බිඳෙනසුලු ටංස්ටන් කාබයිඩ් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා, W සහ ග්‍රැෆයිට් අතර සෘජු සම්බන්ධතාවය වළක්වා ගත යුතුය. වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර පෙර සැකසුම් හෝ වෙල්ඩින් කිරීම හේතුවෙන් පූර්ව ආතතිය ඉවත් කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට W ඔක්සිකරණය වීම ඉතා පහසුය. තිරිංග කිරීමේදී රික්ත උපාධිය ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ විය යුතුය. 1000 ~ 1400 ℃ උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ තිරිංග සිදු කරන විට, රික්ත උපාධිය 8 × 10-3Pa ට නොඅඩු විය යුතුය. සන්ධියේ නැවත දියවන උෂ්ණත්වය සහ සේවා උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තිරිංග ක්‍රියාවලිය වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු විසරණ ප්‍රතිකාරය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, b-ni68cr20si10fel පෑස්සුම්කරු 1180 ℃ හි W බ්‍රේස් කිරීමට භාවිතා කරයි. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු 1070 ℃ /4h, 1200 ℃ /3.5h සහ 1300 ℃ /2h විසරණ ප්‍රතිකාර තුනකින් පසුව, පිත්තල සන්ධියේ සේවා උෂ්ණත්වය 2200 ℃ ට වඩා වැඩි විය හැක.

Mo හි පිත්තල සන්ධිය එකලස් කිරීමේදී කුඩා තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, සන්ධි පරතරය 0.05 ~ 0.13MM පරාසය තුළ තිබිය යුතුය. සවි කිරීමක් භාවිතා කරන්නේ නම්, තාප ප්‍රසාරණ කුඩා සංගුණකයක් සහිත ද්‍රව්‍යයක් තෝරන්න. දැල්ල තිරිංග, පාලිත වායුගෝලීය උදුන, රික්ත උදුන, ප්‍රේරක උදුන සහ ප්‍රතිරෝධක උණුසුම නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යන විට හෝ පෑස්සුම් මූලද්‍රව්‍යවල විසරණය හේතුවෙන් නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය අඩු වන විට Mo නැවත ස්ඵටිකීකරණය සිදු වේ. එබැවින්, තිරිංග උෂ්ණත්වය නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට ආසන්න වන විට, තිරිංග කාලය කෙටි වන තරමට වඩා හොඳය. Mo හි නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා තිරිංග කිරීමේදී, ඉතා වේගවත් සිසිලනය නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා තිරිංග කාලය සහ සිසිලන අනුපාතය පාලනය කළ යුතුය. ඔක්සිඇසිටිලීන් දැල්ල තිරිංග භාවිතා කරන විට, මිශ්‍ර ප්‍රවාහය, එනම් කාර්මික බෝරේට් හෝ රිදී තිරිංග ප්‍රවාහය සහ කැල්සියම් ෆ්ලෝරයිඩ් අඩංගු ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රවාහය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, එමඟින් හොඳ ආරක්ෂාවක් ලබා ගත හැකිය. ක්‍රමය නම් මුලින්ම Mo මතුපිට රිදී තිරිංග ප්‍රවාහ තට්ටුවක් ආලේප කර, පසුව ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රවාහයක් ආලේප කිරීමයි. රිදී තිරිංග ප්‍රවාහයට අඩු උෂ්ණත්ව පරාසයක ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රවාහයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය 1427 ℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය.

TA හෝ Nb සංරචක රික්තය යටතේ බ්‍රේස් කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර රික්තක උපාධිය 1.33 × 10-2Pa ට නොඅඩු වේ. නිෂ්ක්‍රීය වායුවේ ආරක්ෂාව යටතේ බ්‍රේසිං සිදු කරන්නේ නම්, කාබන් මොනොක්සයිඩ්, ඇමෝනියා, නයිට්‍රජන් සහ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වැනි වායු අපද්‍රව්‍ය දැඩි ලෙස ඉවත් කළ යුතුය. වාතයේ බ්‍රේසිං හෝ ප්‍රතිරෝධක බ්‍රේසිං සිදු කරන විට, විශේෂ බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ සහ සුදුසු ප්‍රවාහයක් භාවිතා කළ යුතුය. ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී TA හෝ Nb ඔක්සිජන් සමඟ සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා, ලෝහමය තඹ හෝ නිකල් තට්ටුවක් මතුපිට ආලේප කළ හැකි අතර ඊට අනුරූප විසරණ ඇනීලිං ප්‍රතිකාරය සිදු කළ හැකිය.