මල නොබැඳෙන වානේ පෑස්සීම

මල නොබැඳෙන වානේ පෑස්සීම

1. පිම්බීමේ හැකියාව

මල නොබැඳෙන වානේ තිරිංග කිරීමේදී ඇති ප්‍රධාන ගැටළුව නම් මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය පෑස්සුම් තෙත් කිරීමට සහ පැතිරීමට බරපතල ලෙස බලපාන බවයි. විවිධ මල නොබැඳෙන වානේවල සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් Cr අඩංගු වන අතර සමහරක් Ni, Ti, Mn, Mo, Nb සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය ද අඩංගු වන අතර එමඟින් මතුපිට විවිධ ඔක්සයිඩ හෝ සංයුක්ත ඔක්සයිඩ පවා සෑදිය හැකිය. ඒවා අතර, Cr සහ Ti හි ඔක්සයිඩ Cr2O3 සහ TiO2 තරමක් ස්ථායී වන අතර ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ. වාතයේ තිරිංග කරන විට, ඒවා ඉවත් කිරීමට ක්‍රියාකාරී ප්‍රවාහය භාවිතා කළ යුතුය; ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ තිරිංග කරන විට, ඔක්සයිඩ් පටලය අඩු කළ හැක්කේ අඩු පිනි ලක්ෂ්‍යයක් සහ ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහිත ඉහළ සංශුද්ධතා වායුගෝලයක පමණි; රික්තක තිරිංග කිරීමේදී, හොඳ තිරිංග බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් රික්තයක් සහ ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.

මල නොබැඳෙන වානේ තිරිංග කිරීමේ තවත් ගැටළුවක් නම්, තාපන උෂ්ණත්වය මූලික ලෝහයේ ව්‍යුහයට බරපතල බලපෑමක් ඇති කිරීමයි. ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේවල තිරිංග තාපන උෂ්ණත්වය 1150 ℃ ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ධාන්‍ය බරපතල ලෙස වර්ධනය වේ; ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේවල ස්ථායී මූලද්‍රව්‍ය Ti හෝ Nb අඩංගු නොවන අතර ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් තිබේ නම්, සංවේදීතා උෂ්ණත්වය (500 ~ 850 ℃) තුළ තිරිංග දැමීම ද වළක්වා ගත යුතුය. ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් වර්ෂාපතනය හේතුවෙන් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අඩු වීම වැළැක්වීම සඳහා. මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා තිරිංග උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීම වඩාත් දැඩි වේ. එකක් නම්, තිරිංග ක්‍රියාවලිය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා, තිරිංග උෂ්ණත්වය නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සමඟ ගැලපීමයි; අනෙක නම්, තිරිංග කිරීමේදී මූලික ලෝහය මෘදු වීම වැළැක්වීම සඳහා තිරිංග උෂ්ණත්වය උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු විය යුතුය. වර්ෂාපතනය දැඩි කිරීම මල නොබැඳෙන වානේ වල තිරිංග උෂ්ණත්ව තේරීමේ මූලධර්මය මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වලට සමාන වේ, එනම්, හොඳම යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා තිරිංග උෂ්ණත්වය තාප පිරියම් කිරීමේ පද්ධතියට අනුරූප විය යුතුය.

ඉහත ප්‍රධාන ගැටළු දෙකට අමතරව, ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ බ්‍රේස් කිරීමේදී, විශේෂයෙන් තඹ සින්ක් පිරවුම් ලෝහයෙන් බ්‍රේස් කිරීමේදී ආතති ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාවක් පවතී. ආතති ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, වැඩ කොටස බ්‍රේස් කිරීමට පෙර ඇනීල් කර ආතතිය සමනය කළ යුතු අතර, බ්‍රේස් කිරීමේදී වැඩ කොටස ඒකාකාරව රත් කළ යුතුය.

2. පෑස්සුම් ද්‍රව්‍ය

(1) මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින්වල භාවිත අවශ්‍යතා අනුව, මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් සඳහා බහුලව භාවිතා වන බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ අතරට ටින් ඊයම් බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය, රිදී පාදක බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය, තඹ පාදක බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය, මැංගනීස් පාදක බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය, නිකල් පාදක බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය සහ වටිනා ලෝහ බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ ඇතුළත් වේ.

ටින් ඊයම් පෑස්සුම් ප්‍රධාන වශයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ පෑස්සුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර, එය ඉහළ ටින් අන්තර්ගතයක් තිබීම සුදුසුය. පෑස්සුම්කරුගේ ටින් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට මල නොබැඳෙන වානේ මත එහි තෙත් කිරීමේ හැකියාව වඩා හොඳය. පොදු ටින් ඊයම් පෑස්සුම් කිහිපයක් සමඟ බ්‍රේස් කරන ලද 1Cr18Ni9Ti මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධිවල කැපුම් ශක්තිය වගුව 3 හි ලැයිස්තුගත කර ඇත. සන්ධිවල අඩු ශක්තිය නිසා, ඒවා කුඩා දරණ ධාරිතාවක් සහිත බ්‍රේසිං කොටස් සඳහා පමණක් භාවිතා වේ.

ටින් ඊයම් පෑස්සුම් සහිත 1Cr18Ni9Ti මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධියේ කැපුම් ශක්තිය වගුව 3

රිදී පාදක පිරවුම් ලෝහ යනු මල නොබැඳෙන වානේ පිත්තල කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන පිරවුම් ලෝහ වේ. ඒවා අතර, රිදී තඹ සින්ක් සහ රිදී තඹ සින්ක් කැඩ්මියම් පිරවුම් ලෝහ බහුලව භාවිතා වන්නේ තිරිංග උෂ්ණත්වය මූලික ලෝහයේ ගුණාංග කෙරෙහි අඩු බලපෑමක් ඇති කරන බැවිනි. පොදු රිදී පාදක පෑස්සුම් කිහිපයක් සමඟ තිරිංග කරන ලද ICr18Ni9Ti මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධිවල ශක්තිය 4 වන වගුවේ ලැයිස්තුගත කර ඇත. රිදී පාදක පෑස්සුම් සමඟ තිරිංග කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධි ඉතා විඛාදන මාධ්‍යවල කලාතුරකින් භාවිතා වන අතර සන්ධිවල වැඩ කරන උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 300 ℃ නොඉක්මවයි. නිකල් නොමැතිව මල නොබැඳෙන වානේ පිත්තල කිරීමේදී, තෙතමනය සහිත පරිසරයක පිත්තල සන්ධියේ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා, b-ag50cuzncdni වැනි වැඩි නිකල් සහිත තිරිංග පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කළ යුතුය. මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ පිත්තල කිරීමේදී, මූලික ලෝහය මෘදු වීම වැළැක්වීම සඳහා, 650 ℃ නොඉක්මවන තිරිංග උෂ්ණත්වයක් සහිත තිරිංග පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කළ යුතුය, b-ag40cuzncd වැනි. ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ මල නොබැඳෙන වානේ තිරිංග කිරීමේදී, මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කිරීම සඳහා, b-ag92culi සහ b-ag72culi වැනි ස්වයං තිරිංග ප්‍රවාහ අඩංගු ලිතියම් භාවිතා කළ හැකිය. රික්තයේ මල නොබැඳෙන වානේ තිරිංග කිරීමේදී, පහසුවෙන් වාෂ්ප විය හැකි Zn සහ CD වැනි මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු නොවන විට පිරවුම් ලෝහයට තවමත් හොඳ තෙත් කිරීමේ හැකියාවක් ඇති කිරීම සඳහා, Mn, Ni සහ RD වැනි මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු රිදී පිරවුම් ලෝහය තෝරා ගත හැකිය.

රිදී පාදක පිරවුම් ලෝහයෙන් බ්‍රේස් කරන ලද ICr18Ni9Ti මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධියේ 4 වන වගුවේ ශක්තිය

විවිධ වානේ බ්‍රේසිං කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තඹ පාදක බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිසිදු තඹ, තඹ නිකල් සහ තඹ මැංගනීස් කොබෝල්ට් බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ වේ. පිරිසිදු තඹ බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය ප්‍රධාන වශයෙන් ගෑස් ආරක්ෂාව හෝ රික්තය යටතේ බ්‍රේසිං කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධියේ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 400 ℃ ට වඩා වැඩි නොවේ, නමුත් සන්ධියේ දුර්වල ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. තඹ නිකල් බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය ප්‍රධාන වශයෙන් දැල්ල බ්‍රේසිං සහ ප්‍රේරක බ්‍රේසිං සඳහා භාවිතා වේ. බ්‍රේසිං කරන ලද 1Cr18Ni9Ti මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධියේ ශක්තිය 5 වන වගුවේ දක්වා ඇත. සන්ධියට පාදක ලෝහයට සමාන ශක්තියක් ඇති බවත්, වැඩ කරන උෂ්ණත්වය ඉහළ බවත් දැකිය හැකිය. Cu Mn co බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය ප්‍රධාන වශයෙන් ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ බ්‍රේසිං කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. සන්ධි ශක්තිය සහ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය රන් පාදක පිරවුම් ලෝහ සමඟ බ්‍රේසිං කරන ලද ඒවාට සමාන වේ. උදාහරණයක් ලෙස, b-cu58mnco පෑස්සුම් යන්ත්‍රයකින් බ්‍රේස් කරන ලද 1Cr13 මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධිය, b-au82ni පෑස්සුම් යන්ත්‍රයකින් බ්‍රේස් කරන ලද එම මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධියට සමාන කාර්ය සාධනයක් ඇත (වගුව 6 බලන්න), නමුත් නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වේ.

ඉහළ උෂ්ණත්ව තඹ පාදක පිරවුම් ලෝහයෙන් බ්‍රේස් කරන ලද 1Cr18Ni9Ti මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධියේ 5 වන වගුවේ කැපුම් ශක්තිය

1Cr13 මල නොබැඳෙන වානේ පිත්තල සන්ධියේ 6 වන වගුවේ කැපුම් ශක්තිය

මැංගනීස් පාදක තිරිංග පිරවුම් ලෝහ ප්‍රධාන වශයෙන් ගෑස් ආවරණ තිරිංග සඳහා භාවිතා කරන අතර වායුවේ සංශුද්ධතාවය ඉහළ මට්ටමක පැවතීම අවශ්‍ය වේ. මූලික ලෝහයේ ධාන්‍ය වර්ධනය වළක්වා ගැනීම සඳහා, 1150 ℃ ට අඩු තිරිංග උෂ්ණත්වයක් සහිත අනුරූප තිරිංග පිරවුම් ලෝහය තෝරා ගත යුතුය. වගුව 7 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, මැංගනීස් පාදක පෑස්සුම් සමඟ තිරිංග කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධි සඳහා සතුටුදායක තිරිංග බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය. සන්ධියේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය ℃ 600 දක්වා ළඟා විය හැකිය.

මැංගනීස් පාදක පිරවුම් ලෝහයෙන් බ්‍රේස් කරන ලද lcr18ni9fi මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධියේ 7 වන වගුවේ කැපුම් ශක්තිය

මල නොබැඳෙන වානේ නිකල් පාදක පිරවුම් ලෝහයෙන් තලා දැමූ විට, සන්ධිය හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත. මෙම පිරවුම් ලෝහය සාමාන්‍යයෙන් ගෑස් ආවරණ සහිත තලා දැමීම හෝ රික්ත තලා දැමීම සඳහා භාවිතා කරයි. සන්ධිය සෑදීමේදී තලා දැමූ සන්ධියේ වැඩි බිඳෙනසුලු සංයෝග නිපදවනු ලබන අතර, එමඟින් සන්ධියේ ශක්තිය හා ප්ලාස්ටික් බව බරපතල ලෙස අඩු වේ, පෑස්සුම්කරු තුළ පහසුවෙන් සෑදිය හැකි බිඳෙනසුලු අවධියේ මූලද්‍රව්‍ය මූලික ලෝහයට සම්පූර්ණයෙන්ම විසරණය වන බව සහතික කිරීම සඳහා සන්ධි පරතරය අවම කළ යුතුය. තලා දැමූ උෂ්ණත්වයේ දී දිගු කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය හේතුවෙන් මූලික ලෝහ ධාන්‍ය වර්ධනය සිදුවීම වැළැක්වීම සඳහා, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු කෙටි කාලීන රඳවා තබා ගැනීම සහ අඩු උෂ්ණත්වයකදී (තලා දැමූ උෂ්ණත්වයට සාපේක්ෂව) විසරණ ප්‍රතිකාරයේ ක්‍රියාවලියේ මිනුම් ගත හැකිය.

මල නොබැඳෙන වානේ තිරිංග කිරීම සඳහා භාවිතා කරන උච්ච ලෝහ තිරිංග පිරවුම් ලෝහවලට ප්‍රධාන වශයෙන් රන් මත පදනම් වූ පිරවුම් ලෝහ සහ පැලේඩියම් අඩංගු පිරවුම් ලෝහ ඇතුළත් වන අතර, ඒවායින් වඩාත් සාමාන්‍ය වන්නේ b-au82ni, b-ag54cupd සහ b-au82ni වන අතර ඒවා හොඳ තෙත් කිරීමේ හැකියාවක් ඇත. තිරිංග කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධියට ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක් සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර උපරිම වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 800 ℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය. B-ag54cupd b-au82ni ට සමාන ලක්ෂණ ඇති අතර එහි මිල අඩු බැවින් එය b-au82ni ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට නැඹුරු වේ.

(2) ප්‍රවාහයේ සහ උදුනේ වායුගෝලයේ ඇති මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට Cr2O3 සහ TiO2 වැනි ඔක්සයිඩ අඩංගු වන අතර ඒවා ඉවත් කළ හැක්කේ ප්‍රවාහය ශක්තිමත් ක්‍රියාකාරිත්වයකින් භාවිතා කිරීමෙන් පමණි. මල නොබැඳෙන වානේ ටින් ඊයම් පෑස්සුම් සමඟ බ්‍රේස් කළ විට, සුදුසු ප්‍රවාහය පොස්පරික් අම්ල ජලීය ද්‍රාවණය හෝ සින්ක් ඔක්සයිඩ් හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල ද්‍රාවණයයි. පොස්පරික් අම්ල ජලීය ද්‍රාවණයේ ක්‍රියාකාරී කාලය කෙටි බැවින්, වේගවත් උණුසුම සඳහා බ්‍රේසිං ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතුය. රිදී පාදක පිරවුම් ලෝහ සමඟ මල නොබැඳෙන වානේ බ්‍රේසිං කිරීම සඳහා Fb102, fb103 හෝ fb104 ප්‍රවාහ භාවිතා කළ හැකිය. තඹ පාදක පිරවුම් ලෝහ සමඟ මල නොබැඳෙන වානේ බ්‍රේසිං කරන විට, ඉහළ බ්‍රේසිං උෂ්ණත්වය නිසා fb105 ප්‍රවාහය භාවිතා වේ.

උදුනේ මල නොබැඳෙන වානේ තිරිංග කරන විට, රික්තක වායුගෝලය හෝ හයිඩ්‍රජන්, ආගන් සහ වියෝජන ඇමෝනියා වැනි ආරක්ෂිත වායුගෝලය බොහෝ විට භාවිතා වේ. රික්තක තිරිංග කිරීමේදී, රික්තක පීඩනය 10-2Pa ට වඩා අඩු විය යුතුය. ආරක්ෂිත වායුගෝලයක තිරිංග කරන විට, වායුවේ පිනි ලක්ෂ්‍යය -40 ℃ ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. වායු සංශුද්ධතාවය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් හෝ තිරිංග උෂ්ණත්වය ඉහළ නොවේ නම්, බෝරෝන් ට්‍රයිෆ්ලෝරයිඩ් වැනි වායු තිරිංග ප්‍රවාහයේ කුඩා ප්‍රමාණයක් වායුගෝලයට එකතු කළ හැකිය.

2. තිරිංග තාක්ෂණය

මල නොබැඳෙන වානේ තිරිංග දැමීමට පෙර, ග්‍රීස් සහ තෙල් පටල ඉවත් කිරීම සඳහා වඩාත් දැඩි ලෙස පිරිසිදු කළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු වහාම තිරිංග දැමීම වඩා හොඳය.

මල නොබැඳෙන වානේ තිරිංග සඳහා දැල්ල, ප්‍රේරණය සහ උදුන මධ්‍යම තාපන ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය. උදුනේ තිරිංග සඳහා උදුන හොඳ උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක් තිබිය යුතුය (තිරිංග උෂ්ණත්වයේ අපගමනය ± 6 ℃ විය යුතුය) සහ ඉක්මනින් සිසිල් කළ හැකිය. තිරිංග සඳහා ආවරණ වායුව ලෙස හයිඩ්‍රජන් භාවිතා කරන විට, හයිඩ්‍රජන් සඳහා අවශ්‍යතා තිරිංග උෂ්ණත්වය සහ මූලික ලෝහයේ සංයුතිය මත රඳා පවතී, එනම්, තිරිංග උෂ්ණත්වය අඩු වන තරමට, මූලික ලෝහයේ ස්ථායීකාරකය වැඩි වන අතර හයිඩ්‍රජන් පිනි ලක්ෂ්‍යය අඩු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 1Cr13 සහ cr17ni2t වැනි මාටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා, 1000 ℃ දී තිරිංග කරන විට, හයිඩ්‍රජන් හි පිනි ලක්ෂ්‍යය -40 ℃ ට වඩා අඩු විය යුතුය; ස්ථායීකාරකයක් නොමැතිව 18-8 ක්‍රෝමියම් නිකල් මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා, 1150 ℃ දී තිරිංග කරන විට හයිඩ්‍රජන් හි පිනි ලක්ෂ්‍යය 25 ℃ ට වඩා අඩු විය යුතුය; කෙසේ වෙතත්, ටයිටේනියම් ස්ථායීකාරකයක් අඩංගු 1Cr18Ni9Ti මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා, 1150 ℃ හි බ්‍රේසිං කරන විට හයිඩ්‍රජන් පිනි ලක්ෂ්‍යය -40 ℃ ට වඩා අඩු විය යුතුය. ආගන් ආරක්ෂාව සමඟ බ්‍රේසිං කරන විට, ආගන් වල සංශුද්ධතාවය වැඩි වීම අවශ්‍ය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට තඹ හෝ නිකල් ආලේප කර ඇත්නම්, ආවරණ වායුවේ සංශුද්ධතාවය සඳහා අවශ්‍යතාවය අඩු කළ හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, BF3 වායු ප්‍රවාහය ද එකතු කළ හැකි අතර, ස්වයං ප්‍රවාහ පෑස්සුම් අඩංගු ලිතියම් හෝ බෝරෝන් ද භාවිතා කළ හැකිය. රික්ත මල නොබැඳෙන වානේ බ්‍රේසිං කරන විට, රික්ත උපාධිය සඳහා අවශ්‍යතා බ්‍රේසිං උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී. බ්‍රේසිං උෂ්ණත්වය වැඩි වීමත් සමඟ, අවශ්‍ය රික්තය අඩු කළ හැකිය.

බ්‍රේසිං කිරීමෙන් පසු මල නොබැඳෙන වානේවල ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය වන්නේ අවශේෂ ප්‍රවාහය සහ අවශේෂ ප්‍රවාහ නිෂේධකය පිරිසිදු කිරීම සහ අවශ්‍ය නම් බ්‍රේසිං කිරීමෙන් පසු තාප පිරියම් කිරීම සිදු කිරීමයි. භාවිතා කරන ප්‍රවාහය සහ බ්‍රේසිං ක්‍රමය මත පදනම්ව, අවශේෂ ප්‍රවාහය ජලයෙන් සෝදා, යාන්ත්‍රිකව පිරිසිදු කර හෝ රසායනිකව පිරිසිදු කළ හැකිය. සන්ධිය අසල රත් වූ ප්‍රදේශයේ අවශේෂ ප්‍රවාහය හෝ ඔක්සයිඩ් පටලය පිරිසිදු කිරීමට උල්ෙල්ඛ භාවිතා කරන්නේ නම්, වැලි හෝ වෙනත් ලෝහ නොවන සියුම් අංශු භාවිතා කළ යුතුය. මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ සහ වර්ෂාපතනය දැඩි කරන මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද කොටස් බ්‍රේසිං කිරීමෙන් පසු ද්‍රව්‍යයේ විශේෂ අවශ්‍යතා අනුව තාප පිරියම් කිරීම අවශ්‍ය වේ. Ni Cr B සහ Ni Cr Si පිරවුම් ලෝහ සමඟ බ්‍රේසිං කරන ලද මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධි බොහෝ විට බ්‍රේසිං කිරීමෙන් පසු විසරණ තාප පිරියම් කිරීම සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලබන්නේ බ්‍රේසිං පරතරය අඩු කිරීමට සහ සන්ධිවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට ය.