සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ පෑස්සීම
(1) බ්‍රේසිං ලක්ෂණ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය: නිකල් පාදම, යකඩ පාදම සහ කොබෝල්ට් පාදම. ඒවාට හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇත. ප්‍රායෝගික නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන මිශ්‍ර ලෝහය නිකල් පාදම වේ.
සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහයේ Cr වැඩි ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර, රත් කිරීමේදී මතුපිට ඉවත් කිරීමට අපහසු Cr2O3 ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදේ. නිකල් පාදක සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහවල Al සහ Ti අඩංගු වන අතර ඒවා රත් වූ විට ඔක්සිකරණය වීමට පහසුය. එබැවින්, රත් කිරීමේදී සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම හෝ අඩු කිරීම සහ ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කිරීම තිරිංග කිරීමේදී ප්‍රධාන ගැටළුව වේ. ප්‍රවාහයේ ඇති බෝරාක්ස් හෝ බෝරික් අම්ලය තිරිංග උෂ්ණත්වයේ දී මූලික ලෝහයේ විඛාදනයට හේතු විය හැකි බැවින්, ප්‍රතික්‍රියාවෙන් පසු අවක්ෂේපිත වන බෝරෝන් මූලික ලෝහයට විනිවිද යා හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අන්තර් කැටිති කාන්දුවක් ඇති වේ. ඉහළ Al සහ Ti අන්තර්ගතයන් සහිත වාත්තු නිකල් පාදක මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, රත් කිරීමේදී මිශ්‍ර ලෝහ මතුපිට ඔක්සිකරණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තිරිංග කිරීමේදී උණුසුම් තත්වයේ රික්ත උපාධිය 10-2 ~ 10-3pa ට නොඅඩු විය යුතුය.
ද්‍රාවණ ශක්තිමත් කරන ලද සහ වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කරන ලද නිකල් පාදක මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා බ්‍රේසිං උෂ්ණත්වය ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයේ තාපන උෂ්ණත්වයට අනුකූල විය යුතුය. බ්‍රේසිං උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරිය නොහැක; බ්‍රේසිං උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, මූලික ලෝහ ධාන්‍ය වර්ධනය වන අතර තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව පවා ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග යථා තත්ත්වයට පත් නොවේ. වාත්තු පාදක මිශ්‍ර ලෝහවල ඝන ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් අධික බ්‍රේසිං උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ද්‍රව්‍යමය ගුණාංගවලට බලපාන්නේ නැත.
සමහර නිකල් පාදක සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ, විශේෂයෙන් වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ, ආතති ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත. තිරිංග කිරීමට පෙර, ක්‍රියාවලියේදී ඇති වන ආතතිය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතු අතර, තිරිංග කිරීමේදී තාප ආතතිය අවම කළ යුතුය.
(2) බ්‍රේසිං ද්‍රව්‍ය නිකල් පාදක මිශ්‍ර ලෝහය රිදී පාදක, පිරිසිදු තඹ, නිකල් පාදක සහ ක්‍රියාකාරී පෑස්සුම් සමඟ බ්‍රේසිං කළ හැකිය. සන්ධියේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක නොමැති විට, රිදී පාදක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය. රිදී පාදක පෑස්සුම් වර්ග බොහොමයක් තිබේ. බ්‍රේසිං රත් කිරීමේදී අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා, අඩු ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයක් සහිත පෑස්සුම්කරු තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. රිදී පාදක පිරවුම් ලෝහ සමඟ බ්‍රේසිං කිරීම සඳහා Fb101 ප්‍රවාහය භාවිතා කළ හැකිය. ඉහළම ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතයක් සහිත වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කරන ලද සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහය බ්‍රේසිං කිරීම සඳහා Fb102 ප්‍රවාහය භාවිතා කරන අතර 10% ~ 20% සෝඩියම් සිලිකේට් හෝ ඇලුමිනියම් ප්‍රවාහය (fb201 වැනි) එකතු කරනු ලැබේ. බ්‍රේසිං උෂ්ණත්වය 900 ℃ ඉක්මවන විට, fb105 ප්‍රවාහය තෝරා ගත යුතුය.
රික්තකයේ හෝ ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ තිරිංග කරන විට, පිරිසිදු තඹ තිරිංග පිරවුම් ලෝහයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. තිරිංග උෂ්ණත්වය 1100 ~ 1150 ℃ වන අතර, සන්ධිය ආතති ඉරිතැලීම් ඇති නොකරනු ඇත, නමුත් වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 400 ℃ නොඉක්මවිය යුතුය.
නිකල් පාදක තිරිංග පිරවුම් ලෝහය යනු සුපර්ඇලෝයි වල බහුලව භාවිතා වන තිරිංග පිරවුම් ලෝහය වන අතර එහි හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තිරිංග කිරීමේදී ආතති ඉරිතැලීම් නොමැති බැවිනි. නිකල් පාදක පෑස්සුම් වල ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය වන්නේ Cr, Si, B වන අතර පෑස්සුම් කුඩා ප්‍රමාණයක Fe, W ආදිය ද අඩංගු වේ. ni-cr-si-b හා සසඳන විට, b-ni68crwb තිරිංග පිරවුම් ලෝහයට B හි අන්තර් කැටිති කාන්දු වීම අඩු කර ද්‍රවාංක උෂ්ණත්ව පරතරය වැඩි කළ හැකිය. එය ඉහළ උෂ්ණත්ව වැඩ කරන කොටස් සහ ටර්බයින් තල තිරිංග කිරීම සඳහා තිරිංග පිරවුම් ලෝහයකි. කෙසේ වෙතත්, W අඩංගු පෑස්සුම් වල ද්‍රවශීලතාවය නරක අතට හැරෙන අතර සන්ධි පරතරය පාලනය කිරීම දුෂ්කර ය.
ක්‍රියාකාරී විසරණ තිරිංග පිරවුම් ලෝහයේ Si මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු නොවන අතර විශිෂ්ට ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් සහ වල්කනීකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. පෑස්සුම් වර්ගය අනුව තිරිංග උෂ්ණත්වය 1150 ℃ සිට 1218 ℃ දක්වා තෝරා ගත හැකිය. තිරිංග කිරීමෙන් පසු, මූලික ලෝහයට සමාන ගුණ ඇති තිරිංග සන්ධිය 1066 ℃ විසරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව ලබා ගත හැකිය.
(3) ආරක්ෂිත වායුගෝලීය උදුන, රික්තක තිරිංග සහ තාවකාලික ද්‍රව අවධි සම්බන්ධතාවය තුළ තිරිංග ක්‍රියාවලියේ නිකල් පාදක මිශ්‍ර ලෝහයට තිරිංග යෙදීම භාවිතා කළ හැකිය. තිරිංග කිරීමට පෙර, මතුපිට දිරාපත් කර වැලි කඩදාසි ඔප දැමීම, ෆීල්ට් රෝද ඔප දැමීම, ඇසිටෝන් ස්ක්‍රබ් කිරීම සහ රසායනික පිරිසිදු කිරීම මගින් ඔක්සයිඩ් ඉවත් කළ යුතුය. තිරිංග ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තෝරාගැනීමේදී, තාපන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතු බවත්, ප්‍රවාහය සහ මූලික ලෝහය අතර ප්‍රබල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් වළක්වා ගැනීම සඳහා තිරිංග කාලය කෙටි විය යුතු බවත් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මූලික ලෝහය ඉරිතලා යාම වැළැක්වීම සඳහා, සීතල සැකසූ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ආතතිය සමනය කළ යුතු අතර, වෙල්ඩින් උණුසුම හැකි තරම් ඒකාකාරී විය යුතුය. වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කරන ලද සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, කොටස් පළමුව ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයට යටත් කළ යුතු අතර, පසුව වයස්ගත ශක්තිමත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරයට වඩා තරමක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී තිරිංග කළ යුතු අතර අවසානයේ වයස්ගත කිරීමේ ප්‍රතිකාරයට යටත් කළ යුතුය.
1) ආරක්ෂිත වායුගෝලීය උදුනක තිරිංග දැමීම ආරක්ෂිත වායුගෝලීය උදුනක තිරිංග දැමීම සඳහා ආවරණ වායුවේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් අවශ්‍ය වේ. 0.5% ට අඩු w (AL) සහ w (TI) සහිත සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, හයිඩ්‍රජන් හෝ ආගන් භාවිතා කරන විට පිනි ලක්ෂ්‍යය -54 ℃ ට වඩා අඩු විය යුතුය. Al සහ Ti අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, මිශ්‍ර ලෝහ මතුපිට රත් වූ විට තවමත් ඔක්සිකරණය වේ. පහත පියවර ගත යුතුය; කුඩා ප්‍රවාහ ප්‍රමාණයක් (fb105 වැනි) එකතු කර ප්‍රවාහය සමඟ ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කරන්න; 0.025 ~ 0.038mm ඝන ආලේපනයක් කොටස් මතුපිට ආලේප කර ඇත; කලින් තිරිංග කළ යුතු ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට පෑස්සුම් ඉසින්න; බෝරෝන් ට්‍රයිෆ්ලෝරයිඩ් වැනි කුඩා වායු ප්‍රවාහයක් එක් කරන්න.
2) රික්තක තිරිංග වඩා හොඳ ආරක්ෂණ බලපෑමක් සහ තිරිංග ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා රික්තක තිරිංග බහුලව භාවිතා වේ. සාමාන්‍ය නිකල් පාදක සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ සන්ධිවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග සඳහා 15 වගුව බලන්න. w (AL) සහ w (TI) 4% ට වඩා අඩු සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, මතුපිට 0.01 ~ 0.015mm නිකල් තට්ටුවක් විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීම වඩා හොඳය, නමුත් විශේෂ පූර්ව ප්‍රතිකාරයකින් තොරව පෑස්සුම් තෙත් කිරීම සහතික කළ හැකිය. w (AL) සහ w (TI) 4% ඉක්මවන විට, නිකල් ආලේපනයේ ඝණකම 0.020.03mm විය යුතුය. ඕනෑවට වඩා තුනී ආලේපනයකට ආරක්ෂිත බලපෑමක් නොමැති අතර, ඕනෑවට වඩා ඝන ආලේපනයක් සන්ධියේ ශක්තිය අඩු කරයි. වෑල්ඩින් කළ යුතු කොටස් රික්තක තිරිංග සඳහා පෙට්ටියේ ද තැබිය හැකිය. පෙට්ටිය ගෙටර් වලින් පිරවිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, Zr ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී වායුව අවශෝෂණය කරයි, එමඟින් පෙට්ටිය තුළ දේශීය රික්තයක් සෑදිය හැකි අතර, එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහ මතුපිට ඔක්සිකරණය වීම වළක්වයි.
සාමාන්‍ය නිකල් පාදක සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහවල රික්තක බ්‍රේස් කළ සන්ධිවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග 15 වගුව
සුපර්ඇලෝයි හි බ්‍රේස් කරන ලද සන්ධියේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ශක්තිය බ්‍රේස් කරන පරතරය සමඟ වෙනස් වන අතර, බ්‍රේස් කිරීමෙන් පසු විසරණ ප්‍රතිකාරය සන්ධි පරතරයේ උපරිම අවසර ලත් අගය තවදුරටත් වැඩි කරයි. උදාහරණයක් ලෙස ඉන්කොනෙල් මිශ්‍ර ලෝහය ගතහොත්, 1H සඳහා 1000 ℃ හි විසරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු b-ni82crsib සමඟ බ්‍රේස් කරන ලද ඉන්කොනෙල් සන්ධියේ උපරිම පරතරය 90um දක්වා ළඟා විය හැකිය; කෙසේ වෙතත්, b-ni71crsib සමඟ බ්‍රේස් කරන ලද සන්ධි සඳහා, 1H සඳහා 1000 ℃ හි විසරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු උපරිම පරතරය 50um පමණ වේ.
3) අස්ථිර ද්‍රව අවධි සම්බන්ධතාවය අස්ථිර ද්‍රව අවධි සම්බන්ධතාවය පිරවුම් ලෝහය ලෙස පාදක ලෝහයට වඩා අඩු ද්‍රවාංකයක් සහිත අන්තර් ස්ථර මිශ්‍ර ලෝහයක් (2.5 ~ 100um පමණ ඝනකමක්) භාවිතා කරයි. කුඩා පීඩනයක් (0 ~ 0.007mpa) සහ සුදුසු උෂ්ණත්වයක් (1100 ~ 1250 ℃) යටතේ, අන්තර් ස්ථර ද්‍රව්‍යය මුලින්ම පාදක ලෝහය උණු කර තෙතමනය කරයි. මූලද්‍රව්‍යවල වේගවත් විසරණය හේතුවෙන්, සන්ධිය සෑදීම සඳහා සන්ධියේදී සමෝෂ්ණ ඝනීකරණය සිදු වේ. මෙම ක්‍රමය මූලික ලෝහ මතුපිටේ ගැලපෙන අවශ්‍යතා බෙහෙවින් අඩු කරන අතර වෙල්ඩින් පීඩනය අඩු කරයි. අස්ථිර ද්‍රව අවධි සම්බන්ධතාවයේ ප්‍රධාන පරාමිතීන් වන්නේ පීඩනය, උෂ්ණත්වය, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ අන්තර් ස්ථරයේ සංයුතියයි. වෑල්ඩින්ගේ සංසර්ග මතුපිට හොඳ සම්බන්ධතාවයක තබා ගැනීම සඳහා අඩු පීඩනයක් යොදන්න. තාපන උෂ්ණත්වය සහ කාලය සන්ධියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සන්ධිය මූලික ලෝහය තරම් ශක්තිමත් වීමට අවශ්‍ය නම් සහ මූලික ලෝහයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැත්නම්, ඉහළ උෂ්ණත්ව (≥ 1150 ℃ වැනි) සහ දිගු කාලයක් (පැය 8 ~ 24 වැනි) සම්බන්ධතා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අනුගමනය කළ යුතුය; සන්ධියේ සම්බන්ධතා ගුණාත්මකභාවය අඩු වුවහොත් හෝ මූලික ලෝහයට ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය නොහැකි නම්, අඩු උෂ්ණත්වයක් (1100 ~ 1150 ℃) සහ කෙටි කාලයක් (පැය 1 ~ 8) භාවිතා කළ යුතුය. අතරමැදි ස්ථරය සම්බන්ධිත මූලික ලෝහ සංයුතිය මූලික සංයුතිය ලෙස ගත යුතු අතර, B, Si, Mn, Nb වැනි විවිධ සිසිලන මූලද්‍රව්‍ය එකතු කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, Udimet මිශ්‍ර ලෝහයේ සංයුතිය ni-15cr-18.5co-4.3al-3.3ti-5mo වන අතර, තාවකාලික ද්‍රව අවධි සම්බන්ධතාවය සඳහා අතරමැදි ස්ථරයේ සංයුතිය b-ni62.5cr15co15mo5b2.5 වේ. මෙම සියලුම මූලද්‍රව්‍ය Ni Cr හෝ Ni Cr Co මිශ්‍ර ලෝහවල ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය අවම මට්ටමකට අඩු කළ හැකි නමුත් B හි බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය. ඊට අමතරව, B හි ඉහළ විසරණ අනුපාතය අන්තර් ස්ථර මිශ්‍ර ලෝහය සහ පාදක ලෝහය වේගයෙන් සමජාතීය කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-13-2022