සුපිරි මිශ්ර ලෝහ බ්රේස් කිරීම
(1) බ්රේසිං ලක්ෂණ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: නිකල් පදනම, යකඩ පදනම සහ කොබෝල්ට් පදනම.ඒවාට හොඳ යාන්ත්රික ගුණ, ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇත.නිකල් පාදක මිශ්ර ලෝහය ප්‍රායෝගික නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ.
සුපිරි මිශ්ර ලෝහයේ Cr වැඩි ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර ඉවත් කිරීමට අපහසු Cr2O3 ඔක්සයිඩ් පටලයක් රත් කිරීමේදී මතුපිටින් සෑදේ.නිකල් පාදක සුපිරි මිශ්ර ලෝහවල ඇල් සහ ටී අඩංගු වන අතර ඒවා රත් වූ විට ඔක්සිකරණය වීමට පහසුය.එබැවින් රත් කිරීමේදී සුපිරි මිශ්ර ලෝහ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම හෝ අඩු කිරීම සහ ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කිරීම බ්රේස් කිරීමේදී ඇති මූලික ගැටලුවයි.ප්‍රවාහයේ ඇති බෝරාක්ස් හෝ බෝරික් අම්ලය පාස්සන උෂ්ණත්වයේ දී මූලික ලෝහයේ විඛාදනයට හේතු විය හැකි බැවින්, ප්‍රතික්‍රියාවෙන් පසු අවක්ෂේප කරන ලද බෝරෝන් මූලික ලෝහය තුළට විනිවිද යා හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අන්තර් කැටිති විනිවිද යාමක් සිදු වේ.ඉහළ Al සහ Ti අන්තර්ගතයන් සහිත වාත්තු නිකල් පාදක මිශ්ර ලෝහ සඳහා, උනුසුම් කිරීමේදී මිශ්ර ලෝහ මතුපිට ඔක්සිකරණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා උණුසුම් තත්වයේ රික්ත උපාධිය 10-2 ~ 10-3pa ට නොඅඩු විය යුතුය.
ද්‍රාවණය ශක්තිමත් කරන ලද සහ වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කරන ලද නිකල් පාදක මිශ්ර ලෝහ සඳහා, මිශ්ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවල සම්පූර්ණ ද්‍රාවණය සහතික කිරීම සඳහා තිරිංග උෂ්ණත්වය ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයේ තාපන උෂ්ණත්වයට අනුකූල විය යුතුය.බ්රේසිං උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර, මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරිය නොහැක;බ්රේසිං උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, මූලික ලෝහ ධාන්ය වර්ධනය වනු ඇත, සහ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව පවා ද්රව්යමය ගුණාංග ප්රතිෂ්ඨාපනය නොකෙරේ.වාත්තු පාද මිශ්ර ලෝහවල ඝන ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය අධික වන අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් අධික තිරිංග උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ද්රව්යමය ගුණාංගවලට බලපාන්නේ නැත.
සමහර නිකල් පාදක සුපිරි මිශ්ර ලෝහ, විශේෂයෙන් වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කරන ලද මිශ්ර ලෝහ, ආතතිය ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇත.brazing කිරීමට පෙර, ක්රියාවලිය තුළ පිහිටුවා ඇති ආතතිය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතු අතර, brazing තුළ තාප ආතතිය අවම කළ යුතුය.
(2) බ්රේසිං ද්රව්ය නිකල් පාදක මිශ්ර ලෝහය රිදී පදනම, පිරිසිදු තඹ, නිකල් පාදය සහ ක්රියාකාරී පෑස්සුම් සමඟ බ්රේස් කළ හැක.සන්ධියේ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක නොමැති විට, රිදී මත පදනම් වූ ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය.රිදී මත පදනම් වූ සොල්දාදුවන් වර්ග බොහොමයක් තිබේ.උනුසුම් කිරීමේදී අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා, අඩු ද්රවාංක උෂ්ණත්වය සහිත පෑස්සුම් තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.Fb101 ප්‍රවාහය රිදී පාදක පිරවුම් ලෝහ සමඟ බ්රේස් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.Fb102 ප්‍රවාහය ඉහළම ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය සහිත වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කරන ලද සුපිරි මිශ්ර ලෝහයක් භාවිතා කරන අතර 10% ~ 20% සෝඩියම් සිලිකේට් හෝ ඇලුමිනියම් ප්‍රවාහය (fb201 වැනි) එකතු කරනු ලැබේ.බ්රේසිං උෂ්ණත්වය 900 ℃ ඉක්මවන විට, fb105 flux තෝරාගත යුතුය.
රික්තකයේ හෝ ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ පාත්‍ර කිරීමේදී පිරිසිදු තඹ ලෝහ පිරවුම් ලෝහයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක.තිරිංග උෂ්ණත්වය 1100 ~ 1150 ℃ වන අතර, සන්ධිය ආතති ඉරිතැලීම් ඇති නොකරනු ඇත, නමුත් වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 400 ℃ නොඉක්මවිය යුතුය.
නිකල් බේස් බ්රේසිං ෆිලර් ලෝහය සුපර්ඇලෝයිවල බහුලව භාවිතා වන බ්රේසිං ෆිලර් ලෝහය වන්නේ එහි හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය සහ බ්රේස් කිරීමේදී ආතති ඉරිතැලීමක් සිදු නොවීමයි.නිකල් බේස් පෑස්සුම්වල ඇති ප්‍රධාන මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය වන්නේ Cr, Si, B වන අතර කුඩා සොල්දාදුවක Fe, W, ආදියද අඩංගු වේ. ni-cr-si-b, b-ni68crwb brazing පිරවුම් ලෝහය සමඟ සසඳන විට අන්තර් කැටිති ආක්‍රමණය අඩු කළ හැක. B මූලික ලෝහය තුළට සහ ද්රවාංක උෂ්ණත්ව අන්තරය වැඩි කරන්න.එය අධි-උෂ්ණත්ව වැඩ කොටස් සහ ටර්බයින් බ්ලේඩ් බ්රේස් කිරීම සඳහා බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහයකි.කෙසේ වෙතත්, ඩබ්ලිව් අඩංගු පෑස්සුම්වල ද්‍රවශීලතාවය නරක අතට හැරෙන අතර සන්ධි පරතරය පාලනය කිරීමට අපහසු වේ.
ක්රියාකාරී විසරණ බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහයේ Si මූලද්රව්යය අඩංගු නොවන අතර විශිෂ්ට ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සහ vulcanization ප්රතිරෝධය ඇත.පෑස්සුම් වර්ගය අනුව පාස්සන උෂ්ණත්වය 1150 ℃ සිට 1218 ℃ දක්වා තෝරා ගත හැක.බ්රේස් කිරීමෙන් පසු, මූලික ලෝහයට සමාන ගුණ ඇති බ්රේස් කරන ලද සන්ධිය 1066 ℃ විසරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව ලබා ගත හැක.
(3) බ්රේසිං ක්රියාවලිය නිකල් පාදක මිශ්ර ලෝහයට ආරක්ෂිත වායුගෝලීය උදුන, රික්තක බ්රේසිං සහ තාවකාලික ද්‍රව අදියර සම්බන්ධතාව තුළ බ්රේසිං භාවිතා කළ හැක.බ්රේස් කිරීමට පෙර, වැලි කඩදාසි ඔප දැමීම, ෆීල් වීල් ඔප දැමීම, ඇසිටෝන් ස්ක්‍රබ් කිරීම සහ රසායනික පිරිසිදු කිරීම මගින් මතුපිට ක්ෂය වී ඔක්සයිඩ් ඉවත් කළ යුතුය.බ්රේසිං ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තෝරාගැනීමේදී, ප්‍රවාහය සහ මූලික ලෝහය අතර ප්‍රබල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් වළක්වා ගැනීම සඳහා උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතු අතර තිරිංග කාලය කෙටි විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.මූලික ලෝහය ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා, සීතල සැකසූ කොටස් වෑල්ඩින්ට පෙර ආතතිය දුරු කළ යුතු අතර, වෙල්ඩින් උණුසුම හැකි තරම් ඒකාකාරී විය යුතුය.වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කරන ලද සුපිරි මිශ්ර ලෝහ සඳහා, කොටස් ප්‍රථමයෙන් ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයට යටත් විය යුතු අතර, පසුව වයස්ගත ශක්තිමත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරයට වඩා මඳක් වැඩි උෂ්ණත්වයකදී බ්රේස් කළ යුතු අතර, අවසානයේ වයස්ගත ප්‍රතිකාරයට භාජනය කළ යුතුය.
1) ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ උදුනේ බ්රේස් කිරීම ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ උදුනේ බ්රේස් කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත වායුවේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් අවශ්‍ය වේ.0.5% ට අඩු w (AL) සහ w (TI) සහිත සුපිරි මිශ්ර ලෝහ සඳහා, හයිඩ්‍රජන් හෝ ආගන් භාවිතා කරන විට පිනි ලක්ෂ්‍යය -54 ℃ ට වඩා අඩු විය යුතුය.Al සහ Ti වල අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, රත් වූ විට මිශ්ර ලෝහ මතුපිට තවමත් ඔක්සිකරණය වේ.පහත පියවර ගත යුතුය;කුඩා ප්රවාහයක් (fb105 වැනි) එකතු කර ඔක්සයිඩ් පටලය ප්‍රවාහයෙන් ඉවත් කරන්න;0.025 ~ 0.038mm ඝන ආෙල්පනය කොටස් මතුපිට ආලේප කර ඇත;කල්තියා පිත්තල කළ යුතු ද්රව්යයේ මතුපිට පෑස්සුම් ඉසින්න;බෝරෝන් ට්රයිෆ්ලෝරයිඩ් වැනි කුඩා වායු ප්රවාහයක් එකතු කරන්න.
2) වඩා හොඳ ආරක්ෂණ බලපෑමක් සහ බ්රේසිං ගුණාත්මක භාවය ලබා ගැනීම සඳහා රික්තක තිරිංග රික්තක තිරිංග පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ.සාමාන්‍ය නිකල් පාදක සුපර්ලෝයි සන්ධිවල යාන්ත්රික ගුණ සඳහා 15 වගුව බලන්න.4% ට වඩා අඩු w (AL) සහ w (TI) සහිත සුපිරි මිශ්ර ලෝහ සඳහා, විශේෂ පූර්ව ප්‍රතිකාරයකින් තොරව පෑස්සුම් තෙත් කිරීම සහතික කළ හැකි වුවද, මතුපිට 0.01 ~ 0.015mm නිකල් තට්ටුවක් විද්‍යුත්කරණය කිරීම වඩා හොඳය.w (AL) සහ w (TI) 4% ඉක්මවන විට, නිකල් ආලේපනයේ ඝණකම 0.020.03mm විය යුතුය.ඉතා තුනී ආලේපනයක් ආරක්ෂිත බලපෑමක් නොමැති අතර, අධික ඝන ආලේපනයක් සන්ධියේ ශක්තිය අඩු කරයි.වෑල්ඩින් කළ යුතු කොටස් ද වැකුම් බ්රේස් කිරීම සඳහා පෙට්ටිය තුළ තැබිය හැකිය.පෙට්ටිය getter වලින් පිරවිය යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, Zr ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වායුව අවශෝෂණය කරයි, එමඟින් පෙට්ටිය තුළ දේශීය රික්තයක් සෑදිය හැක, එමගින් මිශ්ර ලෝහ මතුපිට ඔක්සිකරණය වීම වළක්වයි.
සාමාන්‍ය නිකල් පාදක සුපිරි මිශ්ර ලෝහවල වැකුම් බ්රේස් කරන ලද සන්ධිවල යාන්ත්රික ගුණ 15 වගුව
සුපර්ඇලෝයි හි බ්රේස් කරන ලද සන්ධියේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ප්‍රබලතාවය බ්රේසිං පරතරය සමඟ වෙනස් වන අතර, බ්රේස් කිරීමෙන් පසු විසරණ ප්‍රතිකාරය සන්ධි පරතරයේ උපරිම අවසර ලත් අගය තවදුරටත් වැඩි කරයි.උදාහරණයක් ලෙස Inconel මිශ්ර ලෝහය ගතහොත්, b-ni82crsib සමඟ බ්රේස් කරන ලද Inconel සන්ධියේ උපරිම පරතරය 1H සඳහා 1000 ℃ දී විසරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු 90um දක්වා ළඟා විය හැක;කෙසේ වෙතත්, b-ni71crisib සමඟ බ්රේස් කරන ලද සන්ධි සඳහා, 1H සඳහා 1000 ℃ දී විසරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු උපරිම පරතරය 50um පමණ වේ.
3) සංක්‍රාන්ති ද්‍රව අදියර සම්බන්ධය තාවකාලික ද්‍රව අදියර සම්බන්ධතාව අන්තර් ස්ථර මිශ්ර ලෝහය (2.5 ~ 100um ඝනකම) භාවිතා කරයි, එහි ද්‍රවාංකය පිරවුම් ලෝහය ලෙස මූලික ලෝහයට වඩා අඩුය.කුඩා පීඩනයක් (0 ~ 0.007mpa) සහ සුදුසු උෂ්ණත්වයක් (1100 ~ 1250 ℃) යටතේ, අන්තර් ස්ථර ද්රව්ය පළමුව මූලික ලෝහය දිය වී තෙතමනය කරයි.මූලද්රව්ය සීඝ්‍රයෙන් ව්‍යාප්ත වීම හේතුවෙන් සන්ධිය සෑදීම සඳහා සන්ධියේ සමෝෂ්ණ ඝණ වීම සිදුවේ.මෙම ක්‍රමය මූලික ලෝහ මතුපිටට ගැලපෙන අවශ්‍යතා බෙහෙවින් අඩු කරන අතර වෙල්ඩින් පීඩනය අඩු කරයි.තාවකාලික ද්‍රව අදියර සම්බන්ධතාවයේ ප්‍රධාන පරාමිතීන් වන්නේ පීඩනය, උෂ්ණත්වය, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ අන්තර් ස්ථරයේ සංයුතියයි.වෑල්ඩින් වල සංසර්ග පෘෂ්ඨය හොඳ ස්පර්ශයකින් තබා ගැනීම සඳහා අඩු පීඩනයක් යොදන්න.උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ කාලය සන්ධියේ ක්රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇත.සන්ධිය මූලික ලෝහය තරම් ශක්තිමත් වීමට අවශ්‍ය නම් සහ මූලික ලෝහයේ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපාන්නේ නැති නම්, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ (≥ 1150 ℃ වැනි) සහ දිගු කාලයක (8 ~ 24h වැනි) සම්බන්ධතා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් විය යුතුය. සම්මත කරගත්;සන්ධියේ සම්බන්ධතා ගුණාත්මක භාවය අඩු වුවහොත් හෝ මූලික ලෝහයට ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය නොහැකි නම්, අඩු උෂ්ණත්වයක් (1100 ~ 1150 ℃) සහ කෙටි කාලයක් (1 ~ 8h) භාවිතා කළ යුතුය.අතරමැදි ස්තරය මූලික සංයුතිය ලෙස සම්බන්ධිත මූලික ලෝහ සංයුතිය ගත යුතු අතර, B, Si, Mn, Nb වැනි විවිධ සිසිලන මූලද්රව්ය එකතු කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, Udimet මිශ්ර ලෝහයේ සංයුතිය ni-15cr-18.5co-4.3 වේ. al-3.3ti-5mo, සහ තාවකාලික ද්‍රව අදියර සම්බන්ධතාවය සඳහා අතරමැදි ස්ථරයේ සංයුතිය b-ni62.5cr15co15mo5b2.5 වේ.මෙම සියලු මූලද්‍රව්‍යවලට Ni Cr හෝ Ni Cr Co මිශ්ර ලෝහවල ද්රවාංක උෂ්ණත්වය අවම මට්ටමට අඩු කළ හැකි නමුත් B හි බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය.මීට අමතරව, B හි ඉහළ විසරණ අනුපාතය අන්තර් ස්ථර මිශ්ර ලෝහය සහ මූලික ලෝහය වේගයෙන් සමජාතීය කළ හැක.
පසු කාලය: ජූනි-13-2022