මෙවලම් වානේ සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් පෑස්සීම

1. පෑස්සුම් ද්‍රව්‍ය

(1) බ්‍රේසිං මෙවලම් වානේ සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු තඹ, තඹ සින්ක් සහ රිදී තඹ බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරයි. පිරිසිදු තඹ සියලු වර්ගවල සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට හොඳ තෙත් කිරීමේ හැකියාවක් ඇත, නමුත් හොඳම බලපෑම හයිඩ්‍රජන් අඩු කරන වායුගෝලයේ බ්‍රේසිං කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය. ඒ සමඟම, ඉහළ බ්‍රේසිං උෂ්ණත්වය නිසා, සන්ධියේ ආතතිය විශාල වන අතර, එය ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාව වැඩි කිරීමට හේතු වේ. පිරිසිදු තඹ සමඟ බ්‍රේසිං කරන ලද සන්ධියේ කැපුම් ශක්තිය 150MPa පමණ වන අතර, සන්ධි ප්ලාස්ටික් බව ද ඉහළ ය, නමුත් එය ඉහළ උෂ්ණත්ව වැඩ සඳහා සුදුසු නොවේ.

තඹ සින්ක් පිරවුම් ලෝහය යනු මෙවලම් වානේ සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් තිරිංග සඳහා බහුලව භාවිතා වන පිරවුම් ලෝහයයි. පෑස්සුම් කිරීමේ තෙතමනය සහ සන්ධියේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, Mn, Ni, Fe සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය බොහෝ විට පෑස්සීමට එකතු කරනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, සිමෙන්ති කාබයිඩ් තිරිංග සන්ධිවල කැපුම් ශක්තිය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී 300 ~ 320MPa දක්වා ළඟා වන පරිදි w (MN) 4% b-cu58znmn වෙත එකතු කරනු ලැබේ; එය තවමත් 320 ℃ දී 220 ~ 240mpa පවත්වා ගත හැකිය. b-cu58znmn මත පදනම්ව කුඩා CO ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් පිත්තල සන්ධියේ කැපුම් ශක්තිය 350Mpa දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, ඉහළ බලපෑම් තද බව සහ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය ඇති අතර, කැපුම් මෙවලම් සහ පාෂාණ විදුම් මෙවලම්වල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

රිදී තඹ තිරිංග පිරවුම් ලෝහයේ අඩු ද්‍රවාංකය සහ තිරිංග සන්ධියේ කුඩා තාප ආතතිය, තිරිංග අතරතුර සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාව අඩු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. පෑස්සුම්කරුගේ තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සන්ධියේ ශක්තිය සහ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, Mn, Ni සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය බොහෝ විට පෑස්සීමට එකතු කරනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, b-ag50cuzncdni පෑස්සුම්කරු සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට විශිෂ්ට තෙත් කිරීමේ හැකියාවක් ඇති අතර, තිරිංග සන්ධියට හොඳ පුළුල් ගුණාංග ඇත.

ඉහත තිරිංග පිරවුම් ලෝහ වර්ග තුනට අමතරව, b-mn50nicucrco සහ b-ni75crsib වැනි Mn පාදක සහ Ni පාදක තිරිංග පිරවුම් ලෝහ, 500 ℃ ට වඩා වැඩ කරන සහ ඉහළ සන්ධි ශක්තියක් අවශ්‍ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් සඳහා තෝරා ගත හැකිය. අධිවේගී වානේ තිරිංග කිරීම සඳහා, නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට ගැලපෙන තිරිංග උෂ්ණත්වය සහිත විශේෂ තිරිංග පිරවුම් ලෝහය තෝරා ගත යුතුය. මෙම පිරවුම් ලෝහය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: එකක් ෆෙරොමැන්ගනීස් වර්ගයේ පිරවුම් ලෝහය වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් ෆෙරොමැන්ගනීස් සහ බෝරාක්ස් වලින් සමන්විත වේ. තිරිංග සන්ධියේ කැපුම් ශක්තිය සාමාන්‍යයෙන් 100MPa පමණ වේ, නමුත් සන්ධිය ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ; Ni, Fe, Mn සහ Si අඩංගු තවත් විශේෂ තඹ මිශ්‍ර ලෝහයක් පිත්තල සන්ධිවල ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම පහසු නොවන අතර එහි කැපුම් ශක්තිය 300mpa දක්වා වැඩි කළ හැකිය.

(2) තිරිංග ප්‍රවාහය සහ ආවරණ වායු තිරිංග ප්‍රවාහය තෝරා ගැනීම වෑල්ඩින් කිරීමට නියමිත මූලික ලෝහය සහ පිරවුම් ලෝහය සමඟ ගැලපිය යුතුය. මෙවලම් වානේ සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් තිරිංග කිරීමේදී, භාවිතා කරන තිරිංග ප්‍රවාහය ප්‍රධාන වශයෙන් බෝරාක්ස් සහ බෝරික් අම්ලය වන අතර සමහර ෆ්ලෝරයිඩ් (KF, NaF, CaF2, ආදිය) එකතු කරනු ලැබේ. තඹ සින්ක් පෑස්සුම් සඳහා Fb301, fb302 සහ fb105 ප්‍රවාහ භාවිතා කරන අතර රිදී තඹ පෑස්සුම් සඳහා fb101 ~ fb104 ප්‍රවාහ භාවිතා කරයි. අධිවේගී වානේ තිරිංග කිරීම සඳහා විශේෂ තිරිංග පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරන විට බෝරාක්ස් ප්‍රවාහය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

තිරිංග රත් කිරීමේදී මෙවලම් වානේ ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා සහ තිරිංග කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ගෑස් ආවරණ තිරිංග භාවිතා කළ හැකිය. ආරක්ෂිත වායුව නිෂ්ක්‍රීය වායුවක් හෝ අඩු කිරීමේ වායුවක් විය හැකි අතර, වායුවේ පිනි ලක්ෂ්‍යය -40 ℃ ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, සිමෙන්ති කාබයිඩ් හයිඩ්‍රජන් ආරක්ෂාව යටතේ තිරිංග කළ හැකි අතර, අවශ්‍ය හයිඩ්‍රජන් වල පිනි ලක්ෂ්‍යය -59 ℃ ට වඩා අඩු විය යුතුය.

2. තිරිංග තාක්ෂණය

මෙවලම් වානේ තිරිංග කිරීමට පෙර පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ද්‍රව්‍ය තෙත් කිරීම සහ පැතිරීම සහ තිරිංග ප්‍රවාහය පහසු කිරීම සඳහා යන්ත්‍රගත කරන ලද මතුපිට ඉතා සුමට නොවිය යුතුය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් මතුපිට තිරිංග කිරීමට පෙර වැලි පිපිරවිය යුතුය, නැතහොත් මතුපිට ඇති අධික කාබන් ඉවත් කිරීම සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් හෝ දියමන්ති ඇඹරුම් රෝදයෙන් ඔප දැමිය යුතුය, එවිට තිරිංග කිරීමේදී පිරවුම් ලෝහ තිරිංග කිරීමෙන් තෙත් වේ. ටයිටේනියම් කාබයිඩ් අඩංගු සිමෙන්ති කාබයිඩ් තෙත් කිරීමට අපහසුය. තඹ ඔක්සයිඩ් හෝ නිකල් ඔක්සයිඩ් පේස්ට් එහි මතුපිටට නව ආකාරයකින් යොදන අතර ශක්තිමත් පෑස්සුම් තෙතමනය වැඩි කිරීම සඳහා තඹ හෝ නිකල් මතුපිටට සංක්‍රමණය කිරීම සඳහා අඩු කිරීමේ වායුගෝලයක පුළුස්සනු ලැබේ.

කාබන් මෙවලම් වානේවල තිරිංග ක්‍රියාවලිය නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර හෝ ඒ සමඟම සිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය. නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර තිරිංග කිරීම සිදු කරන්නේ නම්, භාවිතා කරන පිරවුම් ලෝහයේ ඝන උෂ්ණත්වය නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්ව පරාසයට වඩා වැඩි විය යුතුය, එවිට වෑල්ඩින් කිරීම අසාර්ථක නොවී නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට නැවත රත් කළ විට ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ ශක්තියක් ඇත. තිරිංග කිරීම සහ නිවාදැමීම ඒකාබද්ධ කරන විට, නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට ආසන්න ඝන උෂ්ණත්වයක් සහිත පිරවුම් ලෝහය තෝරා ගත යුතුය.

මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම් වානේවල පුළුල් පරාසයක සංරචක ඇත. හොඳ සන්ධි කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු තිරිංග පිරවුම් ලෝහය, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ තිරිංග සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඒකාබද්ධ කිරීමේ තාක්ෂණය නිශ්චිත වානේ වර්ගය අනුව තීරණය කළ යුතුය.

අධිවේගී වානේවල නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් රිදී තඹ සහ තඹ සින්ක් පෑස්සුම්වල ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි බැවින්, බ්‍රේසිං කිරීමට පෙර නිවාදැමීම සහ ද්විතියික තෙම්පරාදු කිරීමේදී හෝ පසුව බ්‍රේස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. බ්‍රේසිං කිරීමෙන් පසු නිවාදැමීම අවශ්‍ය නම්, බ්‍රේසිං සඳහා ඉහත සඳහන් කළ විශේෂ බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම් බ්‍රේසිං කිරීමේදී, කෝක් උදුන භාවිතා කිරීම සුදුසුය. බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය උණු කළ විට, කැපුම් මෙවලම පිටතට ගෙන වහාම එය පීඩනයට ලක් කරන්න, අතිරික්ත බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය නිස්සාරණය කරන්න, ඉන්පසු තෙල් නිවාදැමීම සිදු කරන්න, ඉන්පසු එය 550 ~ 570 ℃ ට තෙම්පරාදු කරන්න.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් තලය වානේ මෙවලම් තීරුව සමඟ තිරිංග කිරීමේදී, තිරිංග පරතරය වැඩි කර තිරිංග පරතරය තුළ ප්ලාස්ටික් වන්දි ගෑස්කට් යෙදීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතු අතර, තිරිංග ආතතිය අඩු කිරීමට, ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් එකලස් කිරීමේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු මන්දගාමී සිසිලනය සිදු කළ යුතුය.

තන්තු වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, වෑල්ඩින් මත ඇති ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය උණු වතුරෙන් හෝ සාමාන්‍ය ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ මිශ්‍රණයෙන් සෝදා, පසුව පාදක මෙවලම් දණ්ඩේ ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කිරීම සඳහා සුදුසු අච්චාරු දැමීමේ ද්‍රාවණයකින් අච්චාරු දැමිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, බ්‍රේසිං සන්ධි ලෝහයේ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා නයිට්‍රික් අම්ල ද්‍රාවණය භාවිතා නොකිරීමට වගබලා ගන්න.