මෙවලම් වානේ සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් බ්රේස් කිරීම

1. Brazing ද්රව්ය

(1) බ්‍රේසිං මෙවලම් වානේ සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු තඹ, තඹ සින්ක් සහ රිදී තඹ බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරයි.පිරිසිදු තඹ සියලු වර්ගවල සිමෙන්ති කාබයිඩ් සඳහා හොඳ තෙත් කිරීමේ හැකියාවක් ඇත, නමුත් හයිඩ්රජන් අඩු කරන වායුගෝලය තුළ බ්රේස් කිරීම මගින් හොඳම බලපෑම ලබා ගත හැක.ඒ අතරම, අධික පාෂාණ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, සන්ධියේ ආතතිය විශාල වන අතර, එය ඉරිතැලීම් ප්රවණතාවය වැඩි වීමට හේතු වේ.පිරිසිදු තඹ සමග බ්රේස් කරන ලද සන්ධියේ කැපුම් ශක්තිය 150MPa පමණ වන අතර, සන්ධි ප්ලාස්ටික් බව ද ඉහළ ය, නමුත් එය ඉහළ උෂ්ණත්ව වැඩ සඳහා සුදුසු නොවේ.

තඹ සින්ක් පිරවුම් ලෝහය යනු වානේ සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් භාවිතා කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන පිරවුම් ලෝහ වේ.සොල්දාදුවෙහි තෙත් බව සහ සන්ධියේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, Mn, Ni, Fe සහ අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය බොහෝ විට පෑස්සීමට එකතු වේ.උදාහරණයක් ලෙස, සිමෙන්ති කාබයිඩ් බ්‍රේස් කරන ලද සන්ධිවල කැපුම් ශක්තිය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී 300 ~ 320MPa දක්වා ළඟා කර ගැනීම සඳහා b-cu58znmn වෙත w (MN) 4% එකතු කරනු ලැබේ;එය තවමත් 320 ℃ දී 220 ~ 240mpa පවත්වා ගත හැක.b-cu58znmn පදනම මත CO කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් බ්‍රේස් කරන ලද සන්ධියේ කැපුම් ශක්තිය 350Mpa කරා ළඟා විය හැකි අතර, ඉහළ බලපෑමක් ඇති තද බව සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය, කැපුම් මෙවලම් සහ පාෂාණ විදුම් මෙවලම්වල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

රිදී තඹ බ්‍රේසිං ෆිලර් ලෝහයේ පහළ ද්‍රවාංකය සහ බ්‍රේස් කරන ලද සන්ධියේ කුඩා තාප ආතතිය බ්‍රේස් කිරීමේදී සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාව අඩු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.සොල්දාදුවාගේ තෙත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සන්ධියේ ශක්තිය සහ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, Mn, Ni සහ අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය බොහෝ විට පෑස්සීමට එකතු වේ.උදාහරණයක් ලෙස, b-ag50cuzncdni පෑස්සුම් සිමෙන්ති කාබයිඩ් සඳහා විශිෂ්ට තෙත් හැකියාවක් ඇති අතර, බ්රේස් කරන ලද සන්ධිය හොඳ විස්තීරණ ගුණ ඇත.

ඉහත තිරිංග පිරවුම් ලෝහ වර්ග තුනට අමතරව, 500 ℃ ට වඩා වැඩි සිමෙන්ති කාබයිඩ් ක්‍රියා කරන සහ ඉහළ සන්ධි ශක්තියක් අවශ්‍ය වන පරිදි Mn පදනම් වූ සහ Ni පදනම් කරගත් b-mn50nicucrco සහ b-ni75crsib වැනි බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ තෝරාගත හැක.අධිවේගී වානේ බ්‍රේස් කිරීම සඳහා, නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට ගැළපෙන පිත්තල උෂ්ණත්වය සහිත විශේෂ තිරිංග පිරවුම් ලෝහය තෝරාගත යුතුය.මෙම පිරවුම් ලෝහය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: එකක් ෆෙරොමැන්ගනීස් වර්ගයේ පිරවුම් ලෝහයක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් ෆෙරොමැන්ගනීස් සහ බෝරාක්ස් වලින් සමන්විත වේ.බ්‍රේස් කරන ලද සන්ධියේ කැපුම් ශක්තිය සාමාන්‍යයෙන් 100MPa පමණ වේ, නමුත් සන්ධිය ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ;Ni, Fe, Mn සහ Si අඩංගු තවත් විශේෂ තඹ මිශ්‍ර ලෝහයක් බ්‍රේස් කරන ලද සන්ධිවල ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම පහසු නොවන අතර එහි කැපුම් ශක්තිය 300mpa දක්වා වැඩි කළ හැකිය.

(2) තිරිංග ප්‍රවාහය සහ ආවරණ වායු බ්‍රේසිං ප්‍රවාහය තෝරා ගැනීම වෑල්ඩින් කළ යුතු මූලික ලෝහ සහ පිරවුම් ලෝහ සමඟ ගැලපේ.වානේ සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් බ්‍රේසිං කිරීමේදී ප්‍රධාන වශයෙන් බෝරාක්ස් සහ බෝරික් අම්ලය භාවිතා කරන අතර සමහර ෆ්ලෝරයිඩ් (KF, NaF, CaF2, ආදිය) එකතු වේ.Fb301, fb302 සහ fb105 fluxes තඹ සින්ක් පෑස්සුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර fb101 ~ fb104 fluxes රිදී තඹ පෑස්සුම් සඳහා භාවිතා වේ.බෝරාක්ස් ප්‍රවාහය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ අධිවේගී වානේ බ්‍රේස් කිරීම සඳහා විශේෂ බ්‍රේසිං ෆිලර් ලෝහයක් භාවිතා කරන විටය.

බ්‍රේසිං රත් කිරීමේදී මෙවලම් වානේ ඔක්සිකරණය වීම වැලැක්වීම සඳහා සහ බ්‍රේස් කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීමෙන් වැළකීම සඳහා, ගෑස් ආවරණ සහිත බ්‍රේසිං භාවිතා කළ හැක.ආරක්ෂිත වායුව නිෂ්ක්‍රීය වායුව හෝ අඩු කරන වායුව විය හැකි අතර වායුවේ පිනි ලක්ෂ්‍යය -40 ℃ ට වඩා අඩු විය යුතුය සිමෙන්ති කාබයිඩ් හයිඩ්‍රජන් ආරක්ෂාව යටතේ බ්‍රේස් කළ හැකි අතර අවශ්‍ය හයිඩ්‍රජන් පිනි ලක්ෂ්‍යය -59 ට වඩා අඩු විය යුතුය. ℃.

2. Brazing තාක්ෂණය

මෙවලම් වානේ බ්‍රේස් කිරීමට පෙර පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ද්‍රව්‍ය සහ බ්‍රේසිං ප්‍රවාහය තෙත් කිරීමට සහ පැතිරීමට පහසුකම් සැලසීමට යන්ත්‍රගත මතුපිට ඉතා සුමට නොවිය යුතුය.සිමෙන්ති කාබයිඩ් මතුපිට පාස්සීමට පෙර වැලි පිපිරවිය යුතුය, නැතහොත් මතුපිට ඇති අධික කාබන් ඉවත් කිරීම සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් හෝ දියමන්ති ඇඹරුම් රෝදයකින් ඔප දැමිය යුතුය, එවිට බ්‍රේස් කිරීමේදී පිරවුම් ලෝහ බ්‍රේස් කිරීමෙන් තෙත් කළ යුතුය.ටයිටේනියම් කාබයිඩ් අඩංගු සිමෙන්ති කාබයිඩ් තෙත් කිරීමට අපහසුය.තඹ ඔක්සයිඩ් හෝ නිකල් ඔක්සයිඩ් පේස්ට් එහි මතුපිට නව ආකාරයකින් යොදන අතර ශක්තිමත් පෑස්සුම්වල තෙත් බව වැඩි කිරීම සඳහා තඹ හෝ නිකල් මතුපිටට සංක්‍රමණය වීම සඳහා අඩු කරන වායුගෝලයේ පුළුස්සනු ලැබේ.

කාබන් මෙවලම් වානේ බ්‍රේස් කිරීම වඩාත් සුදුසු වන්නේ නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර හෝ එම අවස්ථාවේදීම ය.නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර තිරිංග කිරීම සිදු කරන්නේ නම්, භාවිතා කරන පිරවුම් ලෝහයේ ඝණ උෂ්ණත්වය නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්ව පරාසයට වඩා වැඩි විය යුතුය, එවිට වෑල්ඩින් අසාර්ථක නොවී නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට නැවත රත් කළ විට ප්‍රමාණවත් තරම් ශක්තියක් ඇත.තිරිංග සහ නිවාදැමීම ඒකාබද්ධ කරන විට, නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට ආසන්න ඝන උෂ්ණත්වය සහිත පිරවුම් ලෝහය තෝරා ගත යුතුය.

ඇලෝයි මෙවලම් වානේ පුළුල් පරාසයක සංරචක ඇත.හොඳ සන්ධි කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ බ්‍රේසිං සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඒකාබද්ධ කිරීමේ තාක්ෂණය නිශ්චිත වානේ වර්ගයට අනුව තීරණය කළ යුතුය.

අධිවේගී වානේවල නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් රිදී තඹ සහ තඹ සින්ක් පෑස්සීමේ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි බැවින් බ්‍රේස් කිරීමට පෙර නිවාදැමීම සහ ද්විතියික තෙම්පරාදු කිරීමේදී හෝ පසුව බ්‍රේස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.තිරිංග දැමීමෙන් පසු නිවාදැමීම අවශ්‍ය නම්, ඉහත සඳහන් කළ විශේෂ බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය පමණක් භාවිතා කළ හැක.අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම් බ්රේස් කරන විට, කෝක් උදුන භාවිතා කිරීම සුදුසුය.බ්‍රේසිං ෆිලර් ලෝහය උණු වූ විට, කැපුම් මෙවලම පිටතට ගෙන වහාම එය පීඩනයට ලක් කරන්න, අතිරික්ත බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහය නිස්සාරණය කරන්න, ඉන්පසු තෙල් නිවාදැමීම සිදු කරන්න, ඉන්පසු එය 550 ~ 570 ℃ ට තෙම්පරාදු කරන්න.

වානේ මෙවලම් තීරුව සමඟ සිමෙන්ති කාබයිඩ් තලය බ්‍රේස් කිරීමේදී, බ්‍රේසිං පරතරය වැඩි කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතු අතර, බ්‍රේස් කිරීමේ ආතතිය අඩු කිරීමට, ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු මන්දගාමී සිසිලනය සිදු කළ යුතුය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් එකලස් කිරීමේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරන්න.

ෆයිබර් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, වෑල්ඩින් මත ඇති ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය උණු වතුරෙන් හෝ සාමාන්‍ය ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ මිශ්‍රණයෙන් සෝදා, පසුව මූලික මෙවලම් දණ්ඩේ ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කිරීම සඳහා සුදුසු අච්චාරු දැමීමේ ද්‍රාවණයකින් අච්චාරු දැමිය යුතුය.කෙසේ වෙතත්, පාස්සන සන්ධි ලෝහය විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා නයිට්‍රික් අම්ල ද්‍රාවණය භාවිතා නොකිරීමට වගබලා ගන්න.