සවිස්තරාත්මක සහ සවිස්තරාත්මක! වානේ නිවාදැමීම පිළිබඳ සම්පූර්ණ දැනුමක්!

නිවා දැමීමේ අර්ථ දැක්වීම සහ අරමුණ
වානේ තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යය Ac3 (හයිපෝයුටෙක්ටොයිඩ් වානේ) හෝ Ac1 (හයිපෝයුටෙක්ටොයිඩ් වානේ) ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට රත් කර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම හෝ අර්ධ වශයෙන් ඔස්ටෙනයිටීකරණය කිරීම සඳහා යම් කාලයක් තබා, පසුව තීරණාත්මක නිවාදැමීමේ වේගයට වඩා වැඩි වේගයකින් සිසිල් කරනු ලැබේ. සුපිරි සිසිලනය කරන ලද ඔස්ටිනයිට් මාර්ටෙන්සයිට් හෝ පහළ බයිනයිට් බවට පරිවර්තනය කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිවාදැමීම ලෙස හැඳින්වේ.

නිවාදැමීමේ අරමුණ වන්නේ සුපිරි සිසිලනය කරන ලද ඔස්ටිනයිට් මාර්ටෙන්සයිට් හෝ බයිනයිට් බවට පරිවර්තනය කර මාර්ටෙන්සයිට් හෝ පහළ බයිනයිට් ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීමයි, පසුව එය විවිධ උෂ්ණත්වවලදී තෙම්පරාදු කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධ කර වානේවල ශක්තිය, දෘඪතාව සහ ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. විවිධ යාන්ත්‍රික කොටස් සහ මෙවලම්වල විවිධ භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පැළඳිය හැකි බව, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ තද බව යනාදිය. ෆෙරෝ චුම්භකත්වය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි ඇතැම් විශේෂ වානේවල විශේෂ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග සපුරාලීම සඳහා ද නිවාදැමීම භාවිතා කළ හැකිය.

භෞතික තත්වයේ වෙනස්කම් සහිතව වානේ කොටස් නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක සිසිල් කළ විට, සිසිලන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පහත අදියර තුනකට බෙදා ඇත: වාෂ්ප පටල අවධිය, තාපාංක අවධිය සහ සංවහන අවධිය.

වානේ දැඩි කිරීමේ හැකියාව
දෘඩතාවය සහ දෘඩතාවය යනු වානේවල නිවාදැමීමට ඇති හැකියාව සංලක්ෂිත කාර්ය සාධන දර්ශක දෙකකි. ඒවා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය සඳහා වැදගත් පදනමක් ද වේ.

1. දෘඩතාවය සහ දෘඩතාවය පිළිබඳ සංකල්ප

දැඩි කිරීමේ හැකියාව යනු වානේ වලට පරිපූර්ණ තත්වයන් යටතේ නිවා දමා දැඩි කළ විට ලබා ගත හැකි ඉහළම දෘඪතාව ලබා ගැනීමේ හැකියාවයි. වානේවල දැඩි කිරීමේ හැකියාව තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධකය වන්නේ වානේවල කාබන් අන්තර්ගතයයි. වඩාත් නිවැරදිව කිවහොත්, එය නිවා දැමීමේදී සහ රත් කිරීමේදී ඔස්ටිනයිට් වල දියවන කාබන් අන්තර්ගතයයි. කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට වානේවල දැඩි කිරීමේ හැකියාව වැඩි වේ. වානේවල මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය දෘඪතාව කෙරෙහි සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් ඒවා වානේවල දැඩි කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.

දැඩි කිරීමේ හැකියාව යනු නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ වානේවල දැඩි කිරීමේ ගැඹුර සහ දෘඪතාව ව්‍යාප්තිය තීරණය කරන ලක්ෂණ වේ. එනම්, වානේ නිවා දැමූ විට දැඩි වූ ස්ථරයේ ගැඹුර ලබා ගැනීමේ හැකියාවයි. එය වානේවල ආවේණික ගුණාංගයකි. දැඩි කිරීමේ හැකියාව ඇත්ත වශයෙන්ම වානේ නිවා දැමූ විට ඔස්ටිනයිට් මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය වීමේ පහසුව පිළිබිඹු කරයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් වානේවල සුපිරි සිසිලන ඔස්ටිනයිට් වල ස්ථායිතාවයට හෝ වානේවල තීරණාත්මක නිවාදැමීමේ සිසිලන අනුපාතයට සම්බන්ධ වේ.

නිශ්චිත නිවාදැමීමේ තත්වයන් යටතේ වානේ කොටස්වල ඵලදායී දැඩි කිරීමේ ගැඹුරෙන් වානේ දැඩි කිරීමේ හැකියාව වෙන්කර හඳුනාගත යුතු බව ද පෙන්වා දිය යුතුය. වානේ දැඩි කිරීමේ හැකියාව වානේවලම ආවේණික ගුණාංගයකි. එය තමන්ගේම අභ්‍යන්තර සාධක මත පමණක් රඳා පවතින අතර බාහිර සාධක සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත. වානේවල ඵලදායී දැඩි කිරීමේ ගැඹුර වානේ දැඩි කිරීමේ හැකියාව මත පමණක් නොව, භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය මත ද රඳා පවතී. එය සිසිලන මාධ්‍යය සහ වැඩ කොටස් ප්‍රමාණය වැනි බාහිර සාධක සමඟ සම්බන්ධ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, එකම ඔස්ටෙනයිටයිසින් තත්වයන් යටතේ, එකම වානේවල දැඩි කිරීමේ හැකියාව සමාන වේ, නමුත් ජල නිවාදැමීමේ ඵලදායී දැඩි කිරීමේ ගැඹුර තෙල් නිවාදැමීමට වඩා විශාල වන අතර කුඩා කොටස් තෙල් නිවාදැමීමට වඩා කුඩා වේ. විශාල කොටස්වල ඵලදායී දැඩි කිරීමේ ගැඹුර විශාල වේ. තෙල් නිවාදැමීමට වඩා ජලය නිවාදැමීමට වැඩි දැඩි කිරීමේ හැකියාවක් ඇති බව මෙය පැවසිය නොහැක. කුඩා කොටස් විශාල කොටස්වලට වඩා වැඩි දැඩි කිරීමේ හැකියාවක් ඇති බව පැවසිය නොහැක. වානේවල දැඩි කිරීමේ හැකියාව තක්සේරු කිරීම සඳහා, වැඩ කොටස් හැඩය, ප්‍රමාණය, සිසිලන මාධ්‍යය වැනි බාහිර සාධකවල බලපෑම ඉවත් කළ යුතු බව දැකිය හැකිය.

ඊට අමතරව, දැඩි කිරීමේ හැකියාව සහ දැඩි කිරීමේ හැකියාව වෙනස් සංකල්ප දෙකක් බැවින්, නිවාදැමීමෙන් පසු ඉහළ දෘඩතාවයක් සහිත වානේ අනිවාර්යයෙන්ම ඉහළ දෘඩතාවයක් නොමැති අතර; අඩු දෘඩතාවයක් සහිත වානේවලට ද ඉහළ දෘඩතාවයක් තිබිය හැකිය.

2. දෘඪතාවයට බලපාන සාධක

වානේවල දැඩි කිරීමේ හැකියාව ඔස්ටිනයිට් වල ස්ථායිතාව මත රඳා පවතී. සුපිරි සිසිලන ඔස්ටිනයිට් වල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි ඕනෑම සාධකයක්, C වක්‍රය දකුණට මාරු කිරීම සහ එමඟින් තීරණාත්මක සිසිලන අනුපාතය අඩු කිරීම මගින් ඉහළ වානේවල දැඩි කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඔස්ටිනයිට් වල ස්ථායිතාව ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ එහි රසායනික සංයුතිය, ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සහ සංයුතියේ ඒකාකාරිත්වය මත වන අතර ඒවා වානේවල රසායනික සංයුතියට සහ තාපන තත්වයන්ට සම්බන්ධ වේ.

3. දෘඪතාව මැනීමේ ක්‍රමය

වානේවල දෘඪතාව මැනීම සඳහා බොහෝ ක්‍රම තිබේ, බහුලව භාවිතා වන ඒවා වන්නේ තීරණාත්මක විෂ්කම්භය මිනුම් ක්‍රමය සහ අවසාන දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්‍රමයයි.

(1) විවේචනාත්මක විෂ්කම්භය මිනුම් ක්‍රමය

යම් මාධ්‍යයකින් වානේ නිවා දැමීමෙන් පසු, හරය සියලුම මාර්ටෙන්සයිට් හෝ 50% මාර්ටෙන්සයිට් ව්‍යුහය ලබා ගන්නා විට උපරිම විෂ්කම්භය තීරණාත්මක විෂ්කම්භය ලෙස හැඳින්වේ, එය Dc මගින් නිරූපණය කෙරේ. තීරණාත්මක විෂ්කම්භය මැනීමේ ක්‍රමය වන්නේ විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත වටකුරු දඬු මාලාවක් සෑදීම සහ නිවා දැමීමෙන් පසු, එක් එක් සාම්පල කොටසෙහි විෂ්කම්භය දිගේ බෙදා හරින ලද දෘඪතාව U වක්‍රය මැනීම සහ මධ්‍යයේ අර්ධ-මාර්ටෙන්සයිට් ව්‍යුහය සහිත සැරයටිය සොයා ගැනීමයි. වටකුරු දණ්ඩේ විෂ්කම්භය එය තීරණාත්මක විෂ්කම්භයයි. තීරණාත්මක විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට වානේවල දෘඪතාව වැඩි වේ.

(2) අවසන් නිවාදැමීමේ පරීක්ෂණ ක්‍රමය

අන්ත-නිවාදැමීමේ පරීක්ෂණ ක්‍රමය සම්මත ප්‍රමාණයේ අන්ත-නිවාදැමූ නිදර්ශකයක් (Ф25mm×100mm) භාවිතා කරයි. ඔස්ටෙනයිටීකරණයෙන් පසු, නිදර්ශකයේ එක් කෙළවරකට එය සිසිල් කිරීම සඳහා විශේෂ උපකරණ මත ජලය ඉසිනු ලැබේ. සිසිලනයෙන් පසු, දෘඪතාව අක්ෂ දිශාව ඔස්සේ මනිනු ලැබේ - ජල-සිසිල් කළ කෙළවරේ සිට. දුර සම්බන්ධතා වක්‍රය සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රමය. අන්ත-දැඩි කිරීමේ පරීක්ෂණ ක්‍රමය වානේවල දෘඪතාව තීරණය කිරීමේ එක් ක්‍රමයකි. එහි වාසි වන්නේ සරල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පුළුල් යෙදුම් පරාසයයි.

4. ආතතිය, විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් සංසිඳුවීම

(1) නිවාදැමීමේදී වැඩ කොටසෙහි අභ්‍යන්තර ආතතිය

වැඩ කොටස නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය තුළ වේගයෙන් සිසිල් කළ විට, වැඩ කොටසට යම් ප්‍රමාණයක් ඇති අතර තාප සන්නායකතා සංගුණකය ද යම් අගයක් වන බැවින්, සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි අභ්‍යන්තර කොටස දිගේ යම් උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණයක් සිදුවනු ඇත. මතුපිට උෂ්ණත්වය අඩුය, හර උෂ්ණත්වය ඉහළය, සහ මතුපිට සහ හර උෂ්ණත්වය ඉහළය. උෂ්ණත්ව වෙනසක් ඇත. වැඩ කොටසෙහි සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී, භෞතික සංසිද්ධි දෙකක් ද ඇත: එකක් තාප ප්‍රසාරණයයි, උෂ්ණත්වය පහත වැටෙන විට, වැඩ කොටසෙහි රේඛාවේ දිග හැකිලෙනු ඇත; අනෙක උෂ්ණත්වය මාර්ටෙන්සයිට් පරිවර්තන ලක්ෂ්‍යයට පහත වැටෙන විට ඔස්ටිනයිට් මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය වීමයි. , එය නිශ්චිත පරිමාව වැඩි කරනු ඇත. සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්ව වෙනස හේතුවෙන්, වැඩ කොටසෙහි හරස්කඩ දිගේ විවිධ කොටස්වල තාප ප්‍රසාරණයේ ප්‍රමාණය වෙනස් වන අතර, වැඩ කොටසෙහි විවිධ කොටස්වල අභ්‍යන්තර ආතතිය ජනනය වේ. වැඩ කොටස තුළ උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් පැවතීම හේතුවෙන්, මාර්ටෙන්සයිට් සිදුවන ස්ථානයට වඩා වේගයෙන් උෂ්ණත්වය පහත වැටෙන කොටස් ද තිබිය හැකිය. පරිවර්තනය, පරිමාව ප්‍රසාරණය වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති කොටස් තවමත් ලක්ෂ්‍යයට වඩා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර තවමත් ඔස්ටිනයිට් තත්වයේ පවතී. නිශ්චිත පරිමාවේ වෙනස්කම්වල වෙනස්කම් හේතුවෙන් මෙම විවිධ කොටස් අභ්‍යන්තර ආතතිය ද ජනනය කරනු ඇත. එබැවින්, නිවාදැමීමේ සහ සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී අභ්‍යන්තර ආතතිය වර්ග දෙකක් ජනනය විය හැකිය: එකක් තාප ආතතිය; අනෙක පටක ආතතිය.

අභ්‍යන්තර ආතතියේ පැවැත්මේ කාල ලක්ෂණ අනුව, එය ක්ෂණික ආතතිය සහ අවශේෂ ආතතිය ලෙසද බෙදිය හැකිය. සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී නිශ්චිත මොහොතක වැඩ කොටස මගින් ජනනය කරන අභ්‍යන්තර ආතතිය ක්ෂණික ආතතිය ලෙස හැඳින්වේ; වැඩ කොටස සිසිල් කළ පසු, වැඩ කොටස තුළ ඉතිරිව ඇති ආතතිය අවශේෂ ආතතිය ලෙස හැඳින්වේ.

තාප ආතතිය යනු වැඩ කොටස රත් කරන විට (හෝ සිසිල් කරන විට) එහි විවිධ කොටස්වල උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් හේතුවෙන් අනනුකූල තාප ප්‍රසාරණය (හෝ සීතල හැකිලීම) නිසා ඇතිවන ආතතියයි.

දැන් ඝන සිලින්ඩරයක් උදාහරණයක් ලෙස ගෙන එහි සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී අභ්‍යන්තර ආතතිය සෑදීම සහ වෙනස් කිරීමේ නීති නිරූපණය කරන්න. මෙහි සාකච්ඡා කරනු ලබන්නේ අක්ෂීය ආතතිය පමණි. සිසිලනය ආරම්භයේදී, මතුපිට ඉක්මනින් සිසිල් වන බැවින්, උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, බොහෝ සෙයින් හැකිලෙන බැවින්, හරය සිසිල් වන අතරතුර, උෂ්ණත්වය ඉහළ වන අතර, හැකිලීම කුඩා වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, මතුපිට සහ ඇතුළත අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් සීමා කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට මත ආතන්ය ආතතිය ඇති වන අතර, හරය පීඩනයට ලක්ව ඇත. ආතතිය. සිසිලනය ඉදිරියට යන විට, ඇතුළත සහ පිටත අතර උෂ්ණත්ව වෙනස වැඩි වන අතර, අභ්‍යන්තර ආතතිය ද ඒ අනුව වැඩි වේ. මෙම උෂ්ණත්වයේ අස්වැන්න ශක්තිය ඉක්මවා යාමට ආතතිය වැඩි වූ විට, ප්ලාස්ටික් විරූපණය සිදු වේ. හදවතේ ඝණකම මතුපිටට වඩා වැඩි බැවින්, හදවත සෑම විටම පළමුව අක්ෂීයව හැකිලේ. ප්ලාස්ටික් විරූපණයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, අභ්‍යන්තර ආතතිය තවදුරටත් වැඩි නොවේ. නිශ්චිත කාලයකට සිසිලනය කිරීමෙන් පසු, මතුපිට උෂ්ණත්වය අඩුවීම ක්‍රමයෙන් මන්දගාමී වන අතර, එහි හැකිලීම ද ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, හරය තවමත් හැකිලෙමින් පවතී, එබැවින් මතුපිට මත ආතන්ය ආතතිය සහ හරය මත සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය අතුරුදහන් වන තෙක් ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, සිසිලනය දිගටම පවතින විට, මතුපිට ආර්ද්‍රතාවය අඩු වෙමින් පවතින අතර, හැකිලීමේ ප්‍රමාණය අඩු වෙමින් පවතී, නැතහොත් හැකිලීම පවා නතර වේ. හරයේ උෂ්ණත්වය තවමත් ඉහළ බැවින්, එය දිගටම හැකිලෙනු ඇති අතර, අවසානයේ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය ඇති වන අතර, හරයට ආතන්ය ආතතියක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, උෂ්ණත්වය අඩු බැවින්, ප්ලාස්ටික් විරූපණය සිදුවීම පහසු නැත, එබැවින් සිසිලනය ඉදිරියට යන විට මෙම ආතතිය වැඩි වනු ඇත. එය අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර අවසානයේ වැඩ කොටස තුළ අවශේෂ ආතතිය ලෙස පවතී.

සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී තාප ආතතිය මුලින් මතුපිට ස්ථරය දිගු කර හරය සම්පීඩනය කිරීමට හේතු වන අතර ඉතිරි අවශේෂ ආතතිය සම්පීඩනය කර හරය දිගු කර ඇති මතුපිට ස්ථරය බව දැකිය හැකිය.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, නිවාදැමීමේ සිසිලනය අතරතුර ජනනය වන තාප ආතතිය සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී හරස්කඩ උෂ්ණත්ව වෙනස නිසා ඇතිවේ. සිසිලන අනුපාතය වැඩි වන අතර හරස්කඩ උෂ්ණත්ව වෙනස වැඩි වන තරමට ජනනය වන තාප ආතතිය වැඩි වේ. එකම සිසිලන මාධ්‍ය තත්වයන් යටතේ, වැඩ කොටසෙහි තාපන උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට, ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට, වානේවල තාප සන්නායකතාවය කුඩා වන තරමට, වැඩ කොටස තුළ උෂ්ණත්ව වෙනස වැඩි වන අතර තාප ආතතිය වැඩි වේ. වැඩ කොටස ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී අසමාන ලෙස සිසිල් කළහොත්, එය විකෘති වී විකෘති වනු ඇත. වැඩ කොටසෙහි සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ක්ෂණික ආතන්ය ආතතිය ද්‍රව්‍යයේ ආතන්ය ශක්තියට වඩා වැඩි නම්, නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් ඇති වේ.

අවධි පරිවර්තන ආතතිය යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි විවිධ කොටස්වල අවධි පරිවර්තනයේ විවිධ වේලාවන් නිසා ඇතිවන ආතතියයි, එය පටක ආතතිය ලෙසද හැඳින්වේ.

නිවාදැමීම සහ වේගවත් සිසිලනය අතරතුර, මතුපිට ස්ථරය Ms ලක්ෂ්‍යයට සිසිල් කළ විට, මාර්ටෙන්සිටික් පරිවර්තනය සිදු වන අතර එය පරිමාව ප්‍රසාරණය වීමට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, තවමත් පරිවර්තනයට භාජනය වී නොමැති හරයේ අවහිරතාවය හේතුවෙන්, මතුපිට ස්ථරය සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය ජනනය කරන අතර හරයට ආතන්ය ආතතිය ඇත. ආතතිය ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල වූ විට, එය විරූපණයට හේතු වේ. හරය Ms ලක්ෂ්‍යයට සිසිල් කළ විට, එය මාර්ටෙන්සිටික් පරිවර්තනයකට භාජනය වී පරිමාවෙන් ප්‍රසාරණය වේ. කෙසේ වෙතත්, අඩු ප්ලාස්ටික් බව සහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත පරිවර්තනය වූ මතුපිට ස්ථරයේ සීමාවන් නිසා, එහි අවසාන අවශේෂ ආතතිය මතුපිට ආතතියේ ස්වරූපයෙන් වන අතර හරය පීඩනය යටතේ පවතිනු ඇත. අදියර පරිවර්තන ආතතියේ වෙනස සහ අවසාන තත්වය තාප ආතතියට හරියටම ප්‍රතිවිරුද්ධ බව දැකිය හැකිය. එපමණක් නොව, අදියර වෙනස් කිරීමේ ආතතිය අඩු ප්ලාස්ටික් බව සහිත අඩු උෂ්ණත්වවලදී සිදුවන බැවින්, මෙම අවස්ථාවේදී විරූපණය දුෂ්කර වේ, එබැවින් අදියර වෙනස් කිරීමේ ආතතිය වැඩ කොටසෙහි ඉරිතැලීම් ඇති කිරීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.

අදියර පරිවර්තන ආතතියේ ප්‍රමාණයට බලපාන සාධක රාශියක් ඇත. මාර්ටෙන්සයිට් පරිවර්තන උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ වානේ සිසිලන වේගය වේගවත් වන තරමට, වානේ කැබැල්ලේ ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට, වානේවල තාප සන්නායකතාවය නරක වන තරමට, මාර්ටෙන්සයිට් නිශ්චිත පරිමාව විශාල වන තරමට, අදියර පරිවර්තන ආතතිය වැඩි වේ. එය විශාල වන තරමට. ඊට අමතරව, අදියර පරිවර්තන ආතතිය වානේ සංයුතියට සහ වානේවල දෘඩතාවයට ද සම්බන්ධ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ කාබන් ඉහළ මිශ්‍ර වානේ එහි ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතය නිසා මාර්ටෙන්සයිට් නිශ්චිත පරිමාව වැඩි කරයි, එය වානේවල අදියර පරිවර්තන ආතතිය වැඩි කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, Ms ලක්ෂ්‍යය අඩු වන අතර, නිවාදැමීමෙන් පසු රඳවා ගත් ඔස්ටිනයිට් විශාල ප්‍රමාණයක් පවතී. එහි පරිමාව ප්‍රසාරණය අඩු වන අතර අවශේෂ ආතතිය අඩු වේ.

(2) නිවාදැමීමේදී වැඩ කොටස විරූපණය වීම

නිවාදැමීමේදී, වැඩ කොටසෙහි ප්‍රධාන විරූපණ වර්ග දෙකක් තිබේ: එකක් නම් වැඩ කොටසෙහි ජ්‍යාමිතික හැඩයේ වෙනසයි, එය ප්‍රමාණයේ සහ හැඩයේ වෙනස්කම් ලෙස ප්‍රකාශ වන අතර එය බොහෝ විට විකෘති විරූපණය ලෙස හැඳින්වේ, එය නිවාදැමීමේ ආතතිය නිසා ඇතිවේ; අනෙක පරිමාව විරූපණයයි. , එය අදියර වෙනස්වීමේදී නිශ්චිත පරිමාවේ වෙනසක් නිසා ඇති වන වැඩ කොටසෙහි පරිමාවේ සමානුපාතික ප්‍රසාරණය හෝ හැකිලීමක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ.

විකෘති විරූපණයට හැඩයේ විරූපණය සහ ඇඹරීමේ විරූපණය ද ඇතුළත් වේ. ඇඹරීමේ විරූපණය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ රත් කිරීමේදී උදුනේ වැඩ කොටස නුසුදුසු ලෙස ස්ථානගත කිරීම, නිවා දැමීමට පෙර විරූපණ නිවැරදි කිරීමෙන් පසු හැඩගැස්වීමේ ප්‍රතිකාරයක් නොමැතිකම හෝ වැඩ කොටස සිසිල් කළ විට වැඩ කොටසෙහි විවිධ කොටස් අසමාන ලෙස සිසිල් කිරීම හේතුවෙනි. මෙම විරූපණය විශ්ලේෂණය කර නිශ්චිත තත්වයන් සඳහා විසඳා ගත හැකිය. පහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් පරිමාවේ විරූපණය සහ හැඩයේ විරූපණය සාකච්ඡා කරයි.

1) විරූපණය නිවා දැමීමට හේතු සහ එහි වෙනස්වන නීති

ව්‍යුහාත්මක පරිවර්තනය නිසා ඇතිවන පරිමාවේ විරූපණය නිවා දැමීමට පෙර වැඩ කොටසෙහි ව්‍යුහාත්මක තත්ත්වය සාමාන්‍යයෙන් පර්ලයිට් වේ, එනම් ෆෙරයිට් සහ සිමෙන්ටයිට් මිශ්‍ර ව්‍යුහයක් වන අතර නිවා දැමීමෙන් පසු එය මාටෙන්සිටික් ව්‍යුහයකි. මෙම පටක වල විවිධ නිශ්චිත පරිමාවන් නිවා දැමීමට පෙර සහ පසු පරිමාවේ වෙනස්කම් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විරූපණය වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම විරූපණය වැඩ කොටස සමානුපාතිකව ප්‍රසාරණය වීමට සහ හැකිලීමට පමණක් හේතු වන බැවින් එය වැඩ කොටසෙහි හැඩය වෙනස් නොකරයි.

ඊට අමතරව, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ව්‍යුහයේ මාර්ටෙන්සයිට් වැඩි වන තරමට හෝ මාර්ටෙන්සයිට් වල කාබන් ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට එහි පරිමාව ප්‍රසාරණය වැඩි වන අතර රඳවා තබා ගන්නා ඔස්ටිනයිට් ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට පරිමාව ප්‍රසාරණය අඩු වේ. එබැවින්, තාප පිරියම් කිරීමේදී මාර්ටෙන්සයිට් සහ අවශේෂ මාර්ටෙන්සයිට් වල සාපේක්ෂ අන්තර්ගතය පාලනය කිරීමෙන් පරිමාවේ වෙනස පාලනය කළ හැකිය. නිසි ලෙස පාලනය කළහොත්, පරිමාව ප්‍රසාරණය හෝ හැකිලීම සිදු නොවේ.

තාප ආතතිය නිසා ඇතිවන හැඩයේ විරූපණය තාප ආතතිය නිසා ඇතිවන විරූපණය වානේ කොටස්වල අස්වැන්න ශක්තිය අඩු, ප්ලාස්ටික් බව වැඩි, මතුපිට ඉක්මනින් සිසිල් වන සහ වැඩ කොටසෙහි ඇතුළත සහ පිටත උෂ්ණත්ව වෙනස විශාලතම වන ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රදේශවල සිදු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ක්ෂණික තාප ආතතිය මතුපිට ආතන්ය ආතතිය සහ හර සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය වේ. මෙම අවස්ථාවේදී හර උෂ්ණත්වය ඉහළ බැවින්, අස්වැන්න ශක්තිය මතුපිටට වඩා බෙහෙවින් අඩු බැවින්, එය බහු-දිශානුගත සම්පීඩ්‍යතා ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ විරූපණයක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ, එනම්, ඝනකය දිශාවට ගෝලාකාර වේ. විවිධත්වය. ප්‍රතිඵලය වන්නේ විශාල එක හැකිලීමයි, කුඩා එක ප්‍රසාරණය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, දිගු සිලින්ඩරයක් දිග දිශාවට කෙටි වන අතර විෂ්කම්භය දිශාවට ප්‍රසාරණය වේ.

පටක ආතතිය නිසා ඇතිවන හැඩයේ විරූපණය පටක ආතතිය උපරිම වන මුල් මොහොතේම පටක ආතතිය නිසා ඇතිවන විරූපණය ද සිදු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, හරස්කඩ උෂ්ණත්ව වෙනස විශාල වේ, හරයේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ, එය තවමත් ඔස්ටිනයිට් තත්වයේ පවතී, ප්ලාස්ටික් බව හොඳයි, සහ අස්වැන්න ශක්තිය අඩුයි. ක්ෂණික පටක ආතතිය මතුපිට සම්පීඩන ආතතිය සහ හරයේ ආතන්ය ආතතියයි. එබැවින්, බහු දිශානුගත ආතන්ය ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ හරය දිගු වීම ලෙස විරූපණය ප්‍රකාශ වේ. ප්‍රතිඵලය වන්නේ පටක ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, වැඩ කොටසෙහි විශාල පැත්ත දිගු වන අතර කුඩා පැත්ත කෙටි වීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, දිගු සිලින්ඩරයක පටක ආතතිය නිසා ඇතිවන විරූපණය දිග දිගු වීම සහ විෂ්කම්භය අඩු වීමයි.

විවිධ සාමාන්‍ය වානේ කොටස්වල නිවාදැමීමේ විරූපණ නීති 5.3 වගුවේ දැක්වේ.

2) නිවාදැමීමේ විරූපණයට බලපාන සාධක

නිවාදැමීමේ විරූපණයට බලපාන සාධක වන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් වානේවල රසායනික සංයුතිය, මුල් ව්‍යුහය, කොටස්වල ජ්‍යාමිතිය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.

3) ඉරිතැලීම් නිවා දැමීම

කොටස්වල ඉරිතැලීම් ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ නිවාදැමීමේ සහ සිසිලනයේ ප්‍රමාද අවධියේදීය, එනම්, මාර්ටෙන්සිටික් පරිවර්තනය මූලික වශයෙන් අවසන් වූ පසු හෝ සම්පූර්ණ සිසිලනයෙන් පසු, කොටස්වල ආතන්ය ආතතිය වානේවල අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය ඉක්මවා යන බැවින් බිඳෙනසුලු අසාර්ථකත්වය සිදු වේ. ඉරිතැලීම් සාමාන්‍යයෙන් උපරිම ආතන්ය විරූපණයේ දිශාවට ලම්බක වේ, එබැවින් කොටස්වල විවිධ ආකාරයේ ඉරිතැලීම් ප්‍රධාන වශයෙන් ආතති බෙදා හැරීමේ තත්ත්වය මත රඳා පවතී.

නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් වල පොදු වර්ග: කල්පවත්නා (අක්ෂීය) ඉරිතැලීම් ප්‍රධාන වශයෙන් ජනනය වන්නේ ස්පර්ශක ආතන්ය ආතතිය ද්‍රව්‍යයේ බිඳීමේ ශක්තිය ඉක්මවා යන විටය; කොටසෙහි අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය මත පිහිටුවා ඇති විශාල අක්ෂීය ආතන්ය ආතතිය ද්‍රව්‍යයේ බිඳීමේ ශක්තිය ඉක්මවා යන විට තීර්යක් ඉරිතැලීම් සෑදේ. ඉරිතැලීම්; මතුපිට ද්විමාන ආතන්ය ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ජාල ඉරිතැලීම් සෑදී ඇත; පීලිං ඉරිතැලීම් ඉතා තුනී දැඩි ස්ථරයක සිදු වන අතර, ආතතිය තියුණු ලෙස වෙනස් වන විට සහ අධික ආතන්ය ආතතිය රේඩියල් දිශාවට ක්‍රියා කරන විට එය සිදුවිය හැකිය. ඉරිතැලීමේ වර්ගය.

දිගටි ඉරිතැලීම් අක්ෂීය ඉරිතැලීම් ලෙසද හැඳින්වේ. ඉරිතැලීම් සිදුවන්නේ කොටසේ මතුපිට අසල උපරිම ආතන්ය ආතතියේදී වන අතර මධ්‍යයට යම් ගැඹුරක් ඇත. ඉරිතැලීම් වල දිශාව සාමාන්‍යයෙන් අක්ෂයට සමාන්තර වේ, නමුත් කොටසෙහි ආතති සාන්ද්‍රණයක් ඇති විට හෝ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහාත්මක දෝෂ ඇති විට දිශාව ද වෙනස් විය හැකිය.

වැඩ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම නිවා දැමීමෙන් පසු, කල්පවත්නා ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත. මෙය නිවා දැමූ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති විශාල ස්පර්ශක ආතන්ය ආතතියට සම්බන්ධ වේ. වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, කල්පවත්නා ඉරිතැලීම් සෑදීමේ ප්‍රවණතාවය වැඩි වේ. අඩු කාබන් වානේ මාර්ටෙන්සයිට් කුඩා නිශ්චිත පරිමාවක් සහ ශක්තිමත් තාප ආතතියක් ඇත. මතුපිට විශාල අවශේෂ සම්පීඩන ආතතියක් ඇති බැවින් එය නිවා දැමීම පහසු නැත. කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, මතුපිට සම්පීඩන ආතතිය අඩු වන අතර ව්‍යුහාත්මක ආතතිය වැඩි වේ. ඒ සමඟම, උච්ච ආතන්ය ආතතිය මතුපිට ස්ථරය දෙසට ගමන් කරයි. එබැවින්, ඉහළ කාබන් වානේ අධික ලෙස රත් වූ විට කල්පවත්නා නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ.

කොටස්වල ප්‍රමාණය අවශේෂ ආතතියේ ප්‍රමාණයට සහ ව්‍යාප්තියට සෘජුවම බලපාන අතර, එහි නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාවය ද වෙනස් වේ. අන්තරායකර හරස්කඩ ප්‍රමාණයේ පරාසය තුළ නිවාදැමීමෙන් දිගටි ඉරිතැලීම් ද පහසුවෙන් සෑදිය හැකිය. ඊට අමතරව, වානේ අමුද්‍රව්‍ය අවහිර වීම බොහෝ විට කල්පවත්නා ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. බොහෝ වානේ කොටස් පෙරළීමෙන් සාදා ඇති බැවින්, වානේවල රන් නොවන ඇතුළත් කිරීම්, කාබයිඩ් ආදිය විරූපණ දිශාව ඔස්සේ බෙදා හරිනු ලබන අතර එමඟින් වානේ ඇනිසොට්‍රොපික් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම් වානේ පටියක් වැනි ව්‍යුහයක් තිබේ නම්, නිවාදැමීමෙන් පසු එහි තීර්යක් අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය කල්පවත්නා අස්ථි බිඳීමේ ශක්තියට වඩා 30% සිට 50% දක්වා කුඩා වේ. වානේවල රන් නොවන ඇතුළත් කිරීම් වැනි සාධක තිබේ නම්, ස්පර්ශක ආතතිය අක්ෂීය ආතතියට වඩා වැඩි වුවද, අඩු ආතති තත්වයන් යටතේ දිගටි ඉරිතැලීම් සෑදීම පහසුය. මේ හේතුව නිසා, ලෝහ නොවන ඇතුළත් කිරීම් සහ වානේවල සීනි මට්ටම දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම ඉරිතැලීම් නිවාදැමීම වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් සාධකයකි.

තීර්යක් ඉරිතැලීම් සහ චාප ඉරිතැලීම් වල අභ්‍යන්තර ආතති ව්‍යාප්ති ලක්ෂණ වන්නේ: මතුපිට සම්පීඩන ආතතියට යටත් වේ. යම් දුරක් මතුපිටින් පිටවීමෙන් පසු, සම්පීඩන ආතතිය විශාල ආතන්ය ආතතියකට වෙනස් වේ. ඉරිතැලීම සිදුවන්නේ ආතන්ය ආතතිය ඇති ප්‍රදේශයේ වන අතර, පසුව අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති විට එය කොටසේ මතුපිටට පැතිරෙන්නේ එය නැවත බෙදා හරිනු ලැබුවහොත් හෝ වානේවල බිඳෙනසුලු බව තවදුරටත් වැඩි වුවහොත් පමණි.

රෝලර්, ටර්බයින් රොටර් හෝ වෙනත් පතුවළ කොටස් වැනි විශාල පතුවළ කොටස්වල තීර්යක් ඉරිතැලීම් බොහෝ විට සිදු වේ. ඉරිතැලීම් වල ලක්ෂණ වන්නේ ඒවා අක්ෂ දිශාවට ලම්බකව පිහිටා ඇති අතර ඇතුළත සිට පිටතට කැඩී යාමයි. ඒවා බොහෝ විට දැඩි වීමට පෙර සෑදී ඇති අතර තාප ආතතිය නිසා ඇතිවේ. විශාල ව්‍යාජ බොහෝ විට සිදුරු, ඇතුළත් කිරීම්, ව්‍යාජ ඉරිතැලීම් සහ සුදු ලප වැනි ලෝහ විද්‍යාත්මක දෝෂ ඇත. මෙම දෝෂ අස්ථි බිඳීමේ ආරම්භක ස්ථානය ලෙස සේවය කරන අතර අක්ෂීය ආතන්ය ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කැඩී යයි. චාප ඉරිතැලීම් තාප ආතතිය නිසා ඇති වන අතර සාමාන්‍යයෙන් කොටසෙහි හැඩය වෙනස් වන කොටස්වල චාප හැඩයකින් බෙදා හරිනු ලැබේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් වැඩ කොටස තුළ හෝ තියුණු දාර, කට්ට සහ සිදුරු අසල සිදු වන අතර චාප හැඩයකින් බෙදා හරිනු ලැබේ. 80 සිට 100 mm හෝ ඊට වැඩි විෂ්කම්භයක් හෝ ඝණකමක් සහිත ඉහළ කාබන් වානේ කොටස් නිවා නොදැමූ විට, මතුපිට සම්පීඩ්‍ය ආතතිය පෙන්වන අතර මධ්‍යයේ ආතන්ය ආතතිය පෙන්වයි. ආතතිය, දැඩි වූ ස්ථරයේ සිට දැඩි නොවූ ස්ථරයට සංක්‍රාන්ති කලාපයේ උපරිම ආතන්ය ආතතිය ඇති වන අතර මෙම ප්‍රදේශවල චාප ඉරිතැලීම් ඇති වේ. ඊට අමතරව, තියුණු දාරවල සහ කොන් වල සිසිලන අනුපාතය වේගවත් වන අතර සියල්ල නිවා දමනු ලැබේ. මෘදු කොටස් වලට, එනම්, දැඩි නොකළ ප්‍රදේශයට සංක්‍රමණය වන විට, උපරිම ආතන්ය ආතති කලාපය මෙහි දිස්වන බැවින්, චාප ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත. වැඩ කොටසෙහි පින් සිදුර, වලක් හෝ මැද සිදුර අසල සිසිලන අනුපාතය මන්දගාමී වේ, අනුරූප දැඩි කළ ස්ථරය තුනී වේ, සහ දැඩි කළ සංක්‍රාන්ති කලාපය අසල ආතන්ය ආතතිය පහසුවෙන් චාප ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය.

මතුපිට ඉරිතැලීම් ලෙසද හැඳින්වෙන රෙටිකියුලර් ඉරිතැලීම් යනු මතුපිට ඉරිතැලීම් වේ. ඉරිතැලීමේ ගැඹුර නොගැඹුරු වන අතර සාමාන්‍යයෙන් 0.01~1.5mm පමණ වේ. මෙම ආකාරයේ ඉරිතැලීමක ප්‍රධාන ලක්ෂණය වන්නේ ඉරිතැලීමේ අත්තනෝමතික දිශාව කොටසේ හැඩය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නොමැති වීමයි. බොහෝ ඉරිතැලීම් එකිනෙකට සම්බන්ධ වී ජාලයක් සාදන අතර පුළුල් ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ. ඉරිතැලීම් ගැඹුර 1 mm ට වඩා විශාල වූ විට, ජාල ලක්ෂණ අතුරුදහන් වී අහඹු ලෙස දිශානුගත හෝ කල්පවත්නා ලෙස බෙදා හරින ලද ඉරිතැලීම් බවට පත්වේ. ජාල ඉරිතැලීම් මතුපිට ද්විමාන ආතන්ය ආතතියේ තත්වයට සම්බන්ධ වේ.

මතුපිට කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයක් සහිත ඉහළ කාබන් හෝ කාබනීකරණය කරන ලද වානේ කොටස් නිවාදැමීමේදී ජාල ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත. මෙයට හේතුව මතුපිට ස්ථරයේ මාර්ටෙන්සයිට් අභ්‍යන්තර ස්ථරයට වඩා අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහ කුඩා නිශ්චිත පරිමාවක් තිබීමයි. නිවාදැමීමේදී, කාබයිට් මතුපිට ස්ථරය ආතන්ය ආතතියට ලක් වේ. යාන්ත්‍රික සැකසුම් අතරතුර පොස්පරීකරණය කරන ලද ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර නොමැති කොටස් ඉහළ සංඛ්‍යාත හෝ දැල්ල මතුපිට නිවාදැමීමේදී ජාල ඉරිතැලීම් ද ඇති කරයි. එවැනි ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, තාප පිරියම් කිරීමේදී ඔක්සිකරණ වෑල්ඩින් කිරීම වළක්වා ගත යුතුය. ඊට අමතරව, යම් කාලයක් සඳහා ව්‍යාජ ඩයි භාවිතා කිරීමෙන් පසු, කුහරයේ තීරු හෝ ජාල වල දිස්වන තාප තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් සහ නිවා දැමූ කොටස් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී ඉරිතැලීම් සියල්ලම මෙම ආකාරයයි.

මතුපිට ස්ථරයේ ඉතා පටු ප්‍රදේශයක පීල් කිරීමේ ඉරිතැලීම් සිදු වේ. සම්පීඩක ආතතිය අක්ෂීය සහ ස්පර්ශක දිශාවන්හි ක්‍රියා කරන අතර ආතන්ය ආතතිය රේඩියල් දිශාවට සිදු වේ. ඉරිතැලීම් කොටසේ මතුපිටට සමාන්තර වේ. මතුපිට නිවාදැමීමෙන් සහ කාබනීකරණය කරන ලද කොටස් සිසිල් කිරීමෙන් පසු දැඩි වූ ස්ථරයේ පීල් කිරීම එවැනි ඉරිතැලීම් වලට අයත් වේ. එහි සිදුවීම දැඩි වූ ස්ථරයේ අසමාන ව්‍යුහයට සම්බන්ධ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මිශ්‍ර ලෝහ කාබනීකරණය කරන ලද වානේ යම් වේගයකින් සිසිල් කළ පසු, කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ව්‍යුහය වන්නේ: අතිශය සියුම් පර්ලයිට් + කාබයිඩ් පිටත ස්ථරය වන අතර, උප ස්ථරය මාර්ටෙන්සයිට් + අවශේෂ ඔස්ටිනයිට් වේ, අභ්‍යන්තර ස්ථරය සියුම් පර්ලයිට් හෝ අතිශයින් සියුම් පර්ලයිට් ව්‍යුහයකි. උප-ස්ථර මාර්ටෙන්සයිට් සෑදීමේ නිශ්චිත පරිමාව විශාලතම බැවින්, පරිමාව ප්‍රසාරණයේ ප්‍රතිඵලය වන්නේ සම්පීඩක ආතතිය අක්ෂීය සහ ස්පර්ශක දිශාවන්හි මතුපිට ස්ථරය මත ක්‍රියා කරන අතර ආතන්ය ආතතිය රේඩියල් දිශාවට සිදුවන අතර, ඇතුළතට ආතති විකෘතියක් සිදු වේ, සම්පීඩක ආතති තත්වයකට සංක්‍රමණය වන අතර පීල් කිරීමේ ඉරිතැලීම් ආතතිය තියුණු ලෙස සංක්‍රමණය වන අතිශය තුනී ප්‍රදේශවල සිදු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඉරිතැලීම් මතුපිටට සමාන්තරව ඇතුළත සැඟවී ඇති අතර, දරුණු අවස්ථාවල දී මතුපිට පීල් වීමට හේතු විය හැක. කාබනීකරණය කරන ලද කොටස්වල සිසිලන වේගය වේගවත් කළහොත් හෝ අඩු කළහොත්, කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඒකාකාර මාර්ටෙන්සයිට් ව්‍යුහයක් හෝ අතිශය සියුම් පර්ලයිට් ව්‍යුහයක් ලබා ගත හැකි අතර, එමඟින් එවැනි ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය. ඊට අමතරව, ඉහළ සංඛ්‍යාත හෝ දැල්ල මතුපිට නිවාදැමීමේදී, මතුපිට බොහෝ විට අධික ලෙස රත් වන අතර දැඩි වූ ස්ථරය දිගේ ව්‍යුහාත්මක අසමානතාවය පහසුවෙන් එවැනි මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය.

ඉහත සඳහන් කළ ඉරිතැලීම් හතරට වඩා ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් වෙනස් වන්නේ ඒවා ක්ෂුද්‍ර ආතතිය නිසා ඇති වන බැවිනි. අධි-කාබන් මෙවලම් වානේ හෝ කාබනීකෘත වැඩ කොටස් නිවා දැමීම, අධික ලෙස රත් වීම සහ ඇඹරීමෙන් පසු දිස්වන අන්තර් කැටිති ඉරිතැලීම් මෙන්ම නිවා දැමූ කොටස් කාලෝචිත ලෙස තෙම්පරාදු නොකිරීමෙන් ඇතිවන ඉරිතැලීම් සියල්ලම වානේවල ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් පැවතීම හා පසුව ප්‍රසාරණය වීම හා සම්බන්ධ වේ.

ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් අන්වීක්ෂයක් යටතේ පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් මුල් ඔස්ටිනයිට් ධාන්‍ය මායිම්වල හෝ මාටින්සයිට් තහඩු හන්දියේදී සිදු වේ. සමහර ඉරිතැලීම් මාටින්සයිට් තහඩු වලට විනිවිද යයි. පර්යේෂණවලින් පෙනී යන්නේ ෆ්ලේක් නිවුන් මාටින්සයිට් වල ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් බහුලව දක්නට ලැබෙන බවයි. හේතුව, ෆ්ලේක් මාටින්සයිට් අධික වේගයෙන් වැඩෙන විට එකිනෙක ගැටී ඉහළ ආතතියක් ජනනය කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, නිවුන් මාටින්සයිට්ම බිඳෙන සුළු වන අතර ප්ලාස්ටික් විරූපණය නිපදවිය නොහැක. ආතතිය ලිහිල් කරයි, එබැවින් පහසුවෙන් ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. ඔස්ටිනයිට් ධාන්‍ය රළු වන අතර ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වීමේ හැකියාව වැඩි වේ. වානේවල ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් පැවතීම නිවා දැමූ කොටස්වල ශක්තිය සහ ප්ලාස්ටික් බව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර එමඟින් කොටස්වල මුල් හානි (අස්ථි බිඳීම) ඇති වේ.

ඉහළ කාබන් වානේ කොටස්වල ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, අඩු නිවාදැමීමේ තාපන උෂ්ණත්වය, සියුම් මාර්ටෙන්සයිට් ව්‍යුහය ලබා ගැනීම සහ මාර්ටෙන්සයිට් වල කාබන් අන්තර්ගතය අඩු කිරීම වැනි පියවර අනුගමනය කළ හැකිය. ඊට අමතරව, නිවාදැමීමෙන් පසු කාලෝචිත ලෙස තෙම්පරාදු කිරීම අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයකි. 200°C ට වඩා ප්‍රමාණවත් තෙම්පරාදුවකින් පසු, ඉරිතැලීම් වල අවක්ෂේපිත කාබයිඩ් ඉරිතැලීම් "වෑල්ඩින්" කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරන බව පරීක්ෂණවලින් ඔප්පු වී ඇති අතර එමඟින් ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් වල අන්තරායන් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.

ඉහත දැක්වෙන්නේ ඉරිතැලීම් බෙදා හැරීමේ රටාව මත පදනම්ව ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු සහ වැළැක්වීමේ ක්‍රම පිළිබඳ සාකච්ඡාවකි. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, ඉරිතැලීම් බෙදා හැරීම වානේ ගුණාත්මකභාවය, කොටස් හැඩය සහ උණුසුම් හා සීතල සැකසුම් තාක්ෂණය වැනි සාධක නිසා වෙනස් වේ. සමහර විට තාප පිරියම් කිරීමට පෙර ඉරිතැලීම් දැනටමත් පවතින අතර නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී තවදුරටත් ප්‍රසාරණය වේ; සමහර විට එකම කොටසෙහි එකවර ඉරිතැලීම් ආකාර කිහිපයක් දිස්විය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඉරිතැලීමේ රූප විද්‍යාත්මක ලක්ෂණ මත පදනම්ව, අස්ථි බිඳීමේ මතුපිට සාර්ව විශ්ලේෂණය, ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණය සහ අවශ්‍ය විට, රසායනික විශ්ලේෂණය සහ වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කර ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවය, සංවිධානාත්මක ව්‍යුහයේ සිට තාප පිරියම් කිරීමේ ආතතියට හේතු දක්වා පුළුල් විශ්ලේෂණයක් සිදු කළ යුතුය. ඉරිතැලීම සොයා ගැනීමට. ප්‍රධාන හේතු සහ පසුව ඵලදායී වැළැක්වීමේ පියවර තීරණය කරන්න.

ඉරිතැලීම් වල අස්ථි බිඳීම් විශ්ලේෂණය යනු ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා වැදගත් ක්‍රමයකි. ඕනෑම අස්ථි බිඳීමකට ඉරිතැලීම් සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් ඇත. ඉරිතැලීම් නිවා දැමීම සාමාන්‍යයෙන් ආරම්භ වන්නේ රේඩියල් ඉරිතැලීම් වල අභිසාරී ලක්ෂ්‍යයෙන් ය.

ඉරිතැලීමේ මූලාරම්භය කොටසෙහි මතුපිට පවතී නම්, එයින් අදහස් වන්නේ මතුපිට අධික ආතන්ය ආතතිය නිසා ඉරිතැලීම ඇති වන බවයි. මතුපිට ඇතුළත් කිරීම් වැනි ව්‍යුහාත්මක දෝෂ නොමැති නමුත් දැඩි පිහි සලකුණු, ඔක්සයිඩ් පරිමාණය, වානේ කොටස්වල තියුණු කොන් හෝ ව්‍යුහාත්මක විකෘති කොටස් වැනි ආතති සාන්ද්‍රණ සාධක තිබේ නම්, ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.

ඉරිතැලීමේ ආරම්භය කොටස තුළ තිබේ නම්, එය ද්‍රව්‍යමය දෝෂ හෝ අධික අභ්‍යන්තර අවශේෂ ආතන්ය ආතතියට සම්බන්ධ වේ. සාමාන්‍ය නිවාදැමීමේ අස්ථි බිඳීමේ මතුපිට අළු සහ සිහින් පෝසිලේන් වේ. අස්ථි බිඳීමේ මතුපිට තද අළු සහ රළු නම්, එය අධික උනුසුම් වීම නිසා හෝ මුල් පටක ඝනකම නිසා ඇතිවේ.

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, නිවන ඉරිතැලීමේ වීදුරු කොටසේ ඔක්සිකරණ වර්ණයක් නොතිබිය යුතු අතර, ඉරිතැලීම වටා කාබනීකරණයක් නොතිබිය යුතුය. ඉරිතැලීම වටා කාබනීකරණයක් හෝ ඉරිතැලීම් කොටසේ ඔක්සිකරණය වූ වර්ණයක් තිබේ නම්, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ නිවා දැමීමට පෙර කොටසෙහි දැනටමත් ඉරිතැලීම් ඇති බවත්, තාප පිරියම් කිරීමේ ආතතියේ බලපෑම යටතේ මුල් ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය වන බවත්ය. කොටසෙහි ඉරිතැලීම් අසල වෙන් කරන ලද කාබයිඩ් සහ ඇතුළත් කිරීම් දක්නට ලැබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ඉරිතැලීම් අමුද්‍රව්‍යවල කාබයිඩවල දැඩි වෙන්වීමක් හෝ ඇතුළත් කිරීම් පැවතීම හා සම්බන්ධ බවයි. ඉහත සංසිද්ධිය නොමැතිව තියුණු කොන් වල හෝ කොටසෙහි හැඩයේ විකෘති කොටස්වල පමණක් ඉරිතැලීම් දිස්වන්නේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ඉරිතැලීම ඇති වන්නේ කොටසෙහි අසාධාරණ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම හෝ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා නුසුදුසු පියවර හෝ අධික තාප පිරියම් කිරීමේ ආතතිය නිසා බවයි.

මීට අමතරව, රසායනික තාප පිරියම් කිරීමේදී සහ මතුපිට නිවාදැමීමේ කොටස්වල ඉරිතැලීම් බොහෝ විට දැඩි වූ ස්ථරය අසල දිස්වේ. දැඩි වූ ස්ථරයේ ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ආතතිය අඩු කිරීම මතුපිට ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට වැදගත් ක්‍රම වේ.