සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලි හතරක්

සිලිකන් කාබයිඩ් පිඟන් මැටිවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක්, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක්, හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක්, තාප ව්යාප්තියේ කුඩා සංගුණකය, ඉහළ තාප සන්නායකතාව, ඉහළ දෘඪතාව, තාප කම්පන ප්රතිරෝධය, රසායනික විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් විශිෂ්ට ගුණාංග ඇත.එය මෝටර් රථ, යාන්ත්‍රිකකරණය, පාරිසරික ආරක්ෂාව, අභ්‍යවකාශ තාක්‍ෂණය, තොරතුරු ඉලෙක්ට්‍රොනික, බලශක්ති සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වී ඇති අතර බොහෝ කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි ව්‍යුහාත්මක පිඟන් මැටි බවට පත්ව ඇත.දැන් මම ඔබට පෙන්වන්නම්!

පීඩන රහිත සින්ටර් කිරීම

පීඩන රහිත සින්ටර් කිරීම SiC සින්ටර් කිරීම සඳහා වඩාත්ම පොරොන්දු වූ ක්‍රමය ලෙස සැලකේ.විවිධ සින්ටර් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයන්ට අනුව, පීඩන රහිත සින්ටර් කිරීම ඝන-අදියර සින්ටර් කිරීම සහ ද්‍රව-අදියර සින්ටර් කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය.Ultra-fine β- හරහා B සහ C (ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය 2% ට අඩු) නිසි ප්‍රමාණයක් එකවර SiC කුඩු වලට එකතු කරන ලද අතර s.proehazka 2020 ℃ හි 98% ට වඩා වැඩි ඝනත්වයක් සහිත SiC සින්ටර් කරන ලද ශරීරයට සින්ටර් කරන ලදී.A. මුල්ලා සහ අල්.Al2O3 සහ Y2O3 ආකලන ලෙස භාවිතා කරන ලද අතර 1850-1950 ℃ හි 0.5 μm β- SiC සඳහා සින්ටර් කරන ලදී (අංශු මතුපිට SiO2 කුඩා ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ).ලබාගත් SiC සෙරමික් වල සාපේක්ෂ ඝනත්වය සෛද්ධාන්තික ඝනත්වයෙන් 95% ට වඩා වැඩි වන අතර ධාන්ය ප්රමාණය කුඩා වන අතර සාමාන්ය ප්රමාණය වේ.එය මයික්‍රෝන 1.5 කි.

උණුසුම් මාධ්ය සින්ටර් කිරීම

Pure SiC කිසිදු සින්ටර් කිරීමේ ආකලන නොමැතිව ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සංයුක්තව පමණක් සින්ටර් කළ හැක, එබැවින් බොහෝ අය SiC සඳහා උණුසුම් පීඩන සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කරයි.සින්ටර් කිරීමේ ආධාරක එකතු කිරීමෙන් SiC හි උණුසුම් පීඩන සින්ටර් කිරීම පිළිබඳ බොහෝ වාර්තා තිබේ.Alliegro et al.SiC ඝනත්වය මත බෝරෝන්, ඇලුමිනියම්, නිකල්, යකඩ, ක්‍රෝමියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ ආකලනවල බලපෑම අධ්‍යයනය කරන ලදී.SiC උණුසුම් පීඩන සින්ටර් කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් සහ යකඩ වඩාත් ඵලදායි ආකලන බව ප්‍රතිඵල පෙන්වා දෙයි.FFlange විසින් උණුසුම් පීඩන SiC හි ගුණාංග මත Al2O3 වෙනස් ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමේ බලපෑම අධ්‍යයනය කරන ලදී.උණුසුම් පීඩන SiC හි ඝනත්වය විසුරුවා හැරීමේ හා වර්ෂාපතනයේ යාන්ත්රණයට සම්බන්ධ බව සලකනු ලැබේ.කෙසේ වෙතත්, උණුසුම් මුද්‍රණ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට නිපදවිය හැක්කේ සරල හැඩයකින් යුත් SiC කොටස් පමණි.එක් වරක් උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් නිපදවන නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වන අතර එය කාර්මික නිෂ්පාදනයට හිතකර නොවේ.

උණුසුම් සමස්ථිතික පීඩන සින්ටර් කිරීම

සාම්ප්‍රදායික සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අඩුපාඩු මඟහරවා ගැනීම සඳහා B-වර්ගය සහ C-වර්ගය ආකලන ලෙස භාවිතා කරන ලද අතර උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන සින්ටර් කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරන ලදී.1900 ° C දී, 98 ට වැඩි ඝනත්වයක් සහිත සියුම් ස්ඵටික පිඟන් මැටි ලබා ගත් අතර, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී නැමීමේ ශක්තිය 600 MPa දක්වා ළඟා විය හැකිය.උණුසුම් සමස්ථිතික පීඩන සින්ටර් කිරීම මගින් සංකීර්ණ හැඩයන් සහ හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත ඝන ෆේස් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි වුවද, කාර්මික නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු වන සින්ටර් කිරීම මුද්‍රා තැබිය යුතුය.

ප්රතික්රියා සින්ටර් කිරීම

ප්‍රතික්‍රියා සින්ටර් කළ සිලිකන් කාබයිඩ්, ස්වයං බන්ධිත සිලිකන් කාබයිඩ් ලෙසද හැඳින්වේ, සිදුරු සහිත බිල්ට් වායුව හෝ ද්‍රව අවධිය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන ක්‍රියාවලියට යොමු වන්නේ බිලට් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, සිදුරු අඩු කිරීමට සහ නිශ්චිත ශක්තියක් සහ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් නිමි භාණ්ඩ සින්ටර් කිරීමයි.α- SiC කුඩු සහ මිනිරන් යම් ප්‍රමාණයකට මිශ්‍ර කර 1650 ℃ දක්වා රත් කර හතරැස් බිල්ට් එකක් සාදයි.ඒ සමගම, එය වායුමය Si හරහා බිල්ට් තුළට විනිවිද යාම හෝ විනිවිද යන අතර දැනට පවතින α- SiC අංශු සමඟ ඒකාබද්ධව β- SiC සෑදීමට මිනිරන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි.Si සම්පූර්ණයෙන්ම ආක්‍රමණය කළ විට, සම්පූර්ණ ඝනත්වය සහ හැකිලීම නොවන ප්‍රමාණයෙන් යුත් ප්‍රතික්‍රියා සින්ටර් කරන ලද ශරීරය ලබා ගත හැක.අනෙකුත් සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ සසඳන විට, ඝනීකරණ ක්රියාවලියේ ප්රතික්රියා සින්ටර් කිරීමේ ප්රමාණය වෙනස් වීම කුඩා වන අතර, නිවැරදි ප්රමාණයෙන් නිෂ්පාදන සකස් කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, සින්ටර් කරන ලද ශරීරයේ SiC විශාල ප්‍රමාණයක් පැවතීම ප්‍රතික්‍රියා සින්ටර් කරන ලද SiC සෙරමික් වල ඉහළ-උෂ්ණත්ව ගුණාංග වඩාත් නරක අතට හැරේ.