රික්තක බ්‍රේසිං උදුනේ වෙල්ඩින් බලපෑම කොහොමද
රික්තක උදුනේ ඇති බ්‍රේසිං ක්‍රමය රික්ත තත්ත්ව යටතේ ප්‍රවාහයකින් තොරව සාපේක්ෂ වශයෙන් නව තිරිංග ක්‍රමයකි.බ්රේස් කිරීම රික්තක පරිසරයක පවතින බැවින්, වැඩ කොටස මත වාතයේ හානිකර බලපෑම ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි බැවින්, ප්‍රවාහයක් යෙදීමෙන් තොරව බ්රේස් කිරීම සාර්ථකව සිදු කළ හැකිය.එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ, පරාවර්තක මිශ්‍ර ලෝහ සහ පිඟන් මැටි වැනි බ්රේස් කිරීමට අපහසු ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහාය.හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහිත බ්රේස් කරන ලද සන්ධිය දීප්තිමත් සහ සංයුක්ත වේ.කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ ඉඳිකටු වෑල්ඩින් සඳහා වැකුම් බ්‍රේසිං උපකරණ සාමාන්යයෙන් භාවිතා නොවේ.
රික්තක උදුනේ ඇති බ්‍රේසිං උපකරණ ප්‍රධාන වශයෙන් රික්තක බ්‍රේසිං උදුන සහ රික්ත පද්ධතියෙන් සමන්විත වේ.වැකුම් බ්‍රේසිං ඌෂ්මක වර්ග දෙකක් තිබේ: උණුසුම් ගිනි උදුන සහ සීතල ගිනි උදුන.උදුන වර්ග දෙක ස්වාභාවික වායු හෝ විදුලි උණුසුම මගින් රත් කළ හැකි අතර, පැත්තක සවිකර ඇති උදුන, පහළට සවි කර ඇති උදුන හෝ ඉහළට සවි කර ඇති උදුන (Kang වර්ගයේ) ව්යුහයක් ලෙස සැලසුම් කළ හැකිය.වැකුම් පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් භාවිතා කළ හැක.
රික්ත පද්ධතියට ප්‍රධාන වශයෙන් රික්ත ඒකකය, රික්ත නල මාර්ගය, රික්ත කපාටය, ආදිය ඇතුළත් වේ. රික්ත ඒකකය සාමාන්යයෙන් භ්‍රමණ වෑන් යාන්ත්‍රික පොම්පයෙන් සහ තෙල් විසරණ පොම්පයෙන් සමන්විත වේ.යාන්ත්‍රික පොම්පයට පමණක් ලබා ගත හැක්කේ 10-1pa මට්ටමේ 1.35 × රික්ත මට්ටමට වඩා අඩු අගයක් පමණි.ඉහළ රික්තයක් ලබා ගැනීම සඳහා, එම අවස්ථාවේදීම තෙල් විසරණ පොම්පය භාවිතා කළ යුතුය.මෙම අවස්ථාවේදී, එය 10-4Pa මට්ටමේ 1.35 × රික්ත මට්ටමට ළඟා විය හැකිය.පද්ධතියේ වායු පීඩනය මනිනු ලබන්නේ රික්ත මාපකය මගිනි.
රික්තක උදුනේ බ්රේස් කිරීම යනු නිස්සාරණය කරන ලද වාතය සමඟ උදුනේ හෝ තිරිංග කුටියේ බ්රේස් කිරීමයි.එය විශාල සහ අඛණ්ඩ සන්ධි බ්රේස් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර, ටයිටේනියම්, සර්කෝනියම්, නයෝබියම්, මොලිබ්ඩිනම් සහ ටැන්ටලම් ඇතුළු සමහර විශේෂ ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.එය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත.කෙසේ වෙතත්, වැකුම් brazing පහත අවාසි ද ඇත:
① රික්තය යටතේ ලෝහය වාෂ්පීකරණය කිරීමට පහසු වේ, එබැවින් වාෂ්පශීලී මූලද්‍රව්‍යවල මූලික ලෝහ සහ පිරවුම් ලෝහ සඳහා රික්තක බ්‍රේසිං භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ.එය භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නම්, අනුරූප සංකීර්ණ ක්රියාවලි පියවරයන් අනුගමනය කරනු ලැබේ.
② රික්තක තිරිංග කිරීම මතුපිට රළුබව, එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ පිත්තල කොටස්වල යෝග්‍යතා ඉවසීම සඳහා සංවේදී වන අතර, ඉහළ න්‍යායික මට්ටමේ වැඩ පරිසරයක් සහ ක්‍රියාකරුවන් අවශ්ය වේ.
③ රික්ත උපකරණ සංකීර්ණ වන අතර, විශාල එක්-කාලීන ආයෝජනයක් සහ ඉහළ නඩත්තු පිරිවැයක් ඇත.
එසේනම්, රික්තක උඳුන තුල බ්‍රේසිං ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කරන්නේ කෙසේද?රික්තක උදුනේ තිරිංග කිරීම සිදු කරන විට, වෑල්ඩින් කළ යුතු වෑල්ඩය උදුනට (හෝ තිරිංග භාජනයට) පටවනු ලැබේ, උදුන දොර වසා දැමිය යුතුය (හෝ පාස්සන භාජන ආවරණය වසා දැමිය යුතුය) සහ පෙර රික්ත කළ යුතුය. උණුසුම් කිරීම.පළමුව යාන්ත්‍රික පොම්පය අරඹන්න, රික්ත උපාධිය 1.35pa කරා ළඟා වූ පසු සුක්කානම් කපාටය හරවන්න, යාන්ත්‍රික පොම්පය සහ තිරිංග උදුන අතර සෘජු මාර්ගය වසා, විසරණ පොම්පය හරහා බ්‍රේසිං උදුන හා සම්බන්ධ නල මාර්ගය සාදා, යාන්ත්‍රික පොම්පය මත රඳා සිටින්න. විසරණ පොම්පය සීමිත කාලයක් තුළ ක්‍රියා කිරීමට, බ්‍රේසිං උදුන අවශ්ය රික්ත ප්‍රමාණයට පොම්ප කරන්න, ඉන්පසු උණුසුම මත බලය ආරම්භ කරන්න.
උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ සහ උනුසුම් කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේදී, රික්ත ඒකකය උදුනේ රික්ත උපාධිය පවත්වා ගැනීමටත්, රික්ත පද්ධතියේ විවිධ අතුරුමුහුණත්වල වාතය කාන්දු වීම සමනය කිරීමටත්, බ්‍රේසිං උදුනේ වායුව මුදා හැරීමටත්, වායුව සහ වාෂ්ප මුදා හැරීමටත් දිගටම ක්‍රියා කරයි. සැබෑ වාතය අඩු කිරීම සඳහා උදුන බිත්තිය, සවිකෘත සහ වෑල්ඩින් කිරීම, ලෝහ සහ ඔක්සයිඩ් වාෂ්පීකරණය, ආදිය.රික්තක තිරිංග වර්ග දෙකක් තිබේ: ඉහළ රික්තක තිරිංග සහ අර්ධ රික්තක (මධ්‍යම රික්ත) තිරිංග.ඔක්සයිඩ් දිරාපත් වීමට අපහසු (නිකල් බේස් සුපර්ඇලෝයි වැනි) මූලික ලෝහය බ්රේස් කිරීම සඳහා ඉහළ රික්තක තිරිංග ඉතා යෝග්‍ය වේ.පාදක ලෝහය හෝ පිරවුම් ලෝහය පාස්සන උෂ්ණත්වය සහ අධික රික්තක තත්ත්‍වයන් යටතේ වාෂ්ප වන අවස්ථා සඳහා අර්ධ රික්තක තිරිංග භාවිතා වේ.
ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ පූර්වාරක්ෂාවන් ගත යුතු විට, වියළි හයිඩ්‍රජන් බ්රේස් කිරීමට පෙර රික්ත පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතුය.ඒ හා සමානව, රික්ත කිරීමට පෙර වියළි හයිඩ්‍රජන් හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායු පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම ඉහළ රික්තක බ්‍රේසිංවල වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පසු කාලය: ජූනි-21-2022