රික්තක තිරිංග උදුනේ වෙල්ඩින් බලපෑම කුමක්ද?

රික්තක තත්වයන් යටතේ ප්‍රවාහයකින් තොරව රික්ත උදුනක තිරිංග දැමීම සාපේක්ෂව නව තිරිංග ක්‍රමයකි. තිරිංග කිරීම රික්තක පරිසරයක සිදුවන බැවින්, වැඩ කොටස මත වාතයේ හානිකර බලපෑම ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි බැවින්, ප්‍රවාහය යෙදීමෙන් තොරව තිරිංග සාර්ථකව සිදු කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය, සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහය, වර්තන මිශ්‍ර ලෝහය සහ පිඟන් මැටි වැනි තිරිංග කිරීමට අපහසු ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ තිරිංග කිරීම සඳහා එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. තිරිංග සන්ධිය දීප්තිමත් හා ඝන වන අතර හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. රික්තක තිරිංග උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ ඉඳිකටු වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා නොවේ.

රික්ත උදුනක ඇති තිරිංග උපකරණ ප්‍රධාන වශයෙන් රික්ත තිරිංග උදුන සහ රික්ත පද්ධතියෙන් සමන්විත වේ. රික්ත තිරිංග උදුන් වර්ග දෙකක් තිබේ: උණුසුම් ගිනි උදුන සහ සීතල ගිනි උදුන. උදුන් වර්ග දෙක ස්වාභාවික වායු හෝ විදුලි උණුසුම මගින් රත් කළ හැකිය. ඒවා පැති සවිකර ඇති උදුන, පහළ සවිකර ඇති උදුන හෝ ඉහළට සවිකර ඇති උදුන (කැන්ග් වර්ගය) ව්‍යුහයක් ලෙස නිර්මාණය කළ හැකි අතර රික්ත පද්ධතිය විශ්වීය විය හැකිය.

රික්ත පද්ධතියට ප්‍රධාන වශයෙන් රික්ත ඒකකය, රික්ත නල මාර්ගය, රික්ත කපාටය ආදිය ඇතුළත් වේ. රික්ත ඒකකය සාමාන්‍යයෙන් භ්‍රමණ වේන් යාන්ත්‍රික පොම්පයකින් සහ තෙල් විසරණ පොම්පයකින් සමන්විත වේ. තනි භාවිත යාන්ත්‍රික පොම්පයකට 10-1pa මට්ටමේ 1.35 × රික්තක උපාධියක් පමණක් ලබා ගත හැකිය. ඉහළ රික්තයක් ලබා ගැනීම සඳහා, තෙල් විසරණ පොම්පය එකවර භාවිතා කළ යුතු අතර, මෙම අවස්ථාවේදී 1.35 × රික්තක උපාධිය 10-4Pa මට්ටමේ ළඟා විය හැකිය. පද්ධතියේ වායු පීඩනය රික්තක මාපකයකින් මනිනු ලැබේ.

රික්ත උදුනක තිරිංග දැමීම යනු උදුනක හෝ තිරිංග කුටියක වාතය නිස්සාරණය කර තිරිංග දැමීමයි. එය විශාල හා අඛණ්ඩ සන්ධි තිරිංග කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. ටයිටේනියම්, සර්කෝනියම්, නයෝබියම්, මොලිබ්ඩිනම් සහ ටැන්ටලම් ඇතුළු සමහර විශේෂ ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ද එය සුදුසු ය. කෙසේ වෙතත්, රික්තක තිරිංග කිරීම පහත සඳහන් අවාසි ද ඇත:

① රික්තක තත්වයන් යටතේ, ලෝහ පහසුවෙන් වාෂ්පීකරණය වේ, එබැවින් මූලික ලෝහය සහ පෑස්සුම් වෑල්ඩින් වාෂ්පශීලී මූලද්‍රව්‍ය සඳහා රික්තක තිරිංග භාවිතා නොකළ යුතුය. අවශ්‍ය නම්, අනුරූප සංකීර්ණ ක්‍රියාවලි පියවර අනුගමනය කළ යුතුය.

② රික්තක තිරිංග පෑස්සීම, පිත්තල කොටස්වල මතුපිට රළුබව, එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ යෝග්‍යතාවයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව කෙරෙහි සංවේදී වන අතර, වැඩ කරන පරිසරය සහ ක්‍රියාකරුවන්ගේ න්‍යායාත්මක මට්ටම සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත.

③ රික්තක උපකරණ සංකීර්ණ වන අතර, විශාල එක් වරක් ආයෝජනයක් සහ ඉහළ නඩත්තු පිරිවැයක් දරයි.

ඉතින්, රික්ත උදුනේ තිරිංග ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කරන්නේ කෙසේද? රික්ත උදුනේ තිරිංග දැමීම සිදු කරන විට, වෑල්ඩින් සමඟ වෑල්ඩින් උදුනට (හෝ තිරිංග බහාලුමට) දමන්න, උදුනේ දොර වසා දමන්න (හෝ තිරිංග බහාලුම් ආවරණය වසා දමන්න), සහ රත් කිරීමට පෙර පූර්ව රික්ත කරන්න. පළමුව යාන්ත්‍රික පොම්පය ආරම්භ කරන්න, රික්ත උපාධිය 1.35pa කරා ළඟා වූ පසු සුක්කානම් කපාටය හරවන්න, යාන්ත්‍රික පොම්පය සහ තිරිංග උදුන අතර සෘජු මාර්ගය වසා දමන්න, විසරණ පොම්පය හරහා තිරිංග උදුන සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති නල මාර්ගය සාදන්න, යාන්ත්‍රික පොම්පය සහ විසරණ පොම්පය මත විශ්වාසය තබා සීමිත කාලයක් තුළ වැඩ කරන්න, තිරිංග උදුන අවශ්‍ය රික්ත උපාධියට පොම්ප කරන්න, ඉන්පසු විදුලි උණුසුම ආරම්භ කරන්න.

උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ සහ රත් කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේදී, රික්ත ඒකකය උදුනේ රික්තක මට්ටම පවත්වා ගැනීමට, රික්ත පද්ධතියේ සහ තිරිංග උදුනේ විවිධ අතුරුමුහුණත් වල වායු කාන්දුව පියවා ගැනීමට, උදුන බිත්තිය, සවිකිරීම සහ වෑල්ඩින් මගින් අවශෝෂණය කරන ලද වායුව සහ ජල වාෂ්ප මුදා හැරීමට සහ සත්‍ය වායු බිංදුව අඩු කිරීම සඳහා ලෝහ සහ ඔක්සයිඩ් වාෂ්පීකරණය කිරීමට අඛණ්ඩව ක්‍රියා කළ යුතුය. රික්තක තිරිංග වර්ග දෙකක් තිබේ: ඉහළ රික්තක තිරිංග සහ අර්ධ රික්තක (මධ්‍යම රික්තක) තිරිංග. ඔක්සයිඩ් දිරාපත් වීමට අපහසු (නිකල් පාදක සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහය වැනි) මූලික ලෝහය තිරිංග කිරීම සඳහා ඉහළ රික්තක තිරිංග ඉතා සුදුසු වේ. තිරිංග උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ රික්තක තත්වයන් යටතේ මූලික ලෝහය හෝ පෑස්සීම වාෂ්ප වන අවස්ථා සඳහා අර්ධ රික්තක තිරිංග භාවිතා වේ.

ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ පූර්වාරක්ෂාවන් ගත යුතු විට, වියළි හයිඩ්‍රජන් තිරිංග කිරීමට පෙර රික්ත පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතුය. ඒ හා සමානව, රික්ත පොම්ප කිරීමට පෙර වියළි හයිඩ්‍රජන් හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම ඉහළ රික්ත තිරිංග කිරීමේදී වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.