වැකුම් බ්‍රේසිං උදුනේ වෙල්ඩින් ආචරණය කුමක්ද

රික්තක උදුනේ බ්‍රේස් කිරීම රික්ත තත්ත්ව යටතේ ප්‍රවාහයකින් තොරව සාපේක්ෂ වශයෙන් නව තිරිංග ක්‍රමයකි.බ්රේස් කිරීම රික්තක පරිසරයක පවතින නිසා, වැඩ කොටස මත වාතයේ හානිකර බලපෑම ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය, එබැවින් ප්‍රවාහයක් යෙදීමෙන් තොරව බ්‍රේස් කිරීම සාර්ථකව සිදු කළ හැකිය.එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ, වර්තන මිශ්‍ර ලෝහ සහ පිඟන් මැටි වැනි බ්‍රේස් කිරීමට අපහසු ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා භාවිතා වේ.හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහිත බ්රේස් කරන ලද සන්ධිය දීප්තිමත් හා ඝන වේ.කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ ඉඳිකටු වෑල්ඩින් සඳහා වැකුම් බ්‍රේසිං උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා නොවේ.

රික්ත උදුනේ ඇති තිරිංග උපකරණ ප්‍රධාන වශයෙන් රික්තක බ්‍රේසිං උදුන සහ රික්ත පද්ධතියෙන් සමන්විත වේ.වැකුම් බ්‍රේසිං ඌෂ්මක වර්ග දෙකක් තිබේ: උණුසුම් ගිනි උදුන සහ සීතල ගිනි උදුන.උදුන වර්ග දෙක ස්වභාවික වායුව හෝ විදුලි උණුසුම මගින් රත් කළ හැක.ඒවා පැත්තක සවි කරන ලද උදුන, පහළට සවි කර ඇති උදුන හෝ ඉහළට සවි කර ඇති උදුන (Kang වර්ගය) ව්යුහයට නිර්මාණය කළ හැකි අතර, රික්ත පද්ධතිය විශ්වීය විය හැකිය.

රික්ත පද්ධතියට ප්‍රධාන වශයෙන් රික්ත ඒකකය, රික්ත නල මාර්ගය, රික්ත කපාටය, ආදිය ඇතුළත් වේ. රික්ත ඒකකය සාමාන්‍යයෙන් භ්‍රමණ වෑන් යාන්ත්‍රික පොම්පයෙන් සහ තෙල් විසරණ පොම්පයෙන් සමන්විත වේ.තනි භාවිත යාන්ත්‍රික පොම්පයක් ලබා ගත හැක්කේ 10-1pa මට්ටමේ 1.35 × රික්ත මට්ටමට වඩා අඩු අගයක් පමණි.ඉහළ රික්තයක් ලබා ගැනීම සඳහා, තෙල් විසරණ පොම්පය එකවර භාවිතා කළ යුතු අතර, මෙම අවස්ථාවේදී 1.35 × 10-4Pa මට්ටමේ රික්ත මට්ටමට ළඟා විය හැකිය.පද්ධතියේ වායු පීඩනය මනිනු ලබන්නේ රික්ත මාපකය මගිනි.

රික්තක උදුනේ ඇති බ්‍රේස් කිරීම යනු නිස්සාරණය කරන ලද වාතය සහිත උදුනේ හෝ පාස්සන කුටියේ පාත්‍ර කිරීමයි.එය විශාල සහ අඛණ්ඩ සන්ධි සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.ටයිටේනියම්, සර්කෝනියම්, නයෝබියම්, මොලිබ්ඩිනම් සහ ටැන්ටලම් ඇතුළු සමහර විශේෂ ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ද එය සුදුසු ය.කෙසේ වෙතත්, වැකුම් brazing පහත අවාසි ද ඇත:

① රික්ත තත්ත්‍වයන් යටතේ, ලෝහය වාෂ්පීකරණය කිරීමට පහසු වේ, එබැවින් මූලික ලෝහ සහ පෑස්සුම් වෙල්ඩින් වාෂ්පශීලී මූලද්‍රව්‍ය සඳහා රික්තක බ්‍රේසිං භාවිතා නොකළ යුතුය.අවශ්ය නම්, අනුරූප සංකීර්ණ ක්රියාවලි පියවරයන් අනුගමනය කළ යුතුය.

② රික්තක තිරිංග කිරීම මතුපිට රළුබව, එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ පිත්තල කොටස්වල යෝග්‍යතාවයට සංවේදී වන අතර, වැඩ කරන පරිසරය සහ ක්‍රියාකරුවන්ගේ න්‍යායාත්මක මට්ටම සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත.

③ රික්ත උපකරණ සංකීර්ණ වන අතර විශාල එක්-කාලීන ආයෝජනයක් සහ ඉහළ නඩත්තු පිරිවැයක් ඇත.

ඉතින්, රික්තක උඳුන තුල බ්රේස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක කරන්නේ කෙසේද?රික්තක උදුනේ බ්‍රේස් කිරීම සිදු කරන විට, වෑල්ඩින් සමඟ වෑල්ඩින් උදුන තුළට (හෝ බ්‍රේසිං කන්ටේනරය තුළට) දමන්න, උදුන දොර වසා (හෝ බ්‍රේසිං බහාලුම් කවරය වසා) රත් කිරීමට පෙර පෙර රික්ත කරන්න.පළමුව යාන්ත්‍රික පොම්පය අරඹන්න, රික්ත උපාධිය 1.35pa කරා ළඟා වූ පසු සුක්කානම් කපාටය හරවන්න, යාන්ත්‍රික පොම්පය සහ බ්‍රේසිං උදුන අතර සෘජු මාර්ගය වසා, විසරණ පොම්පය හරහා බ්‍රේසිං උදුන හා සම්බන්ධ නල මාර්ගය සකස් කරන්න, සීමිත කාලයක් තුළ ක්‍රියා කරන්න යාන්ත්‍රික පොම්පය සහ විසරණ පොම්පය මත විශ්වාසය තබමින්, අවශ්‍ය රික්ත ප්‍රමාණයට තිරිංග උදුන පොම්ප කරන්න, ඉන්පසු විදුලි උණුසුම ආරම්භ කරන්න.

උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ සහ උනුසුම් කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේදී, රික්ත ඒකකය උදුනේ රික්ත මට්ටම පවත්වා ගැනීමට, රික්ත පද්ධතියේ විවිධ අතුරුමුහුණත්වල වාතය කාන්දු වීම සමනය කිරීමට සහ උදුන මගින් අවශෝෂණය කරන ලද වායු සහ ජල වාෂ්ප මුදා හැරීමට අඛණ්ඩව ක්‍රියා කරයි. තාප්ප, සවිකෘත සහ වෑල්ඩින්, සහ ලෝහ සහ ඔක්සයිඩ් වාෂ්පීකරණය, සැබෑ වාතය පහත වැටීම අඩු කිරීම සඳහා.රික්තක තිරිංග වර්ග දෙකක් තිබේ: ඉහළ රික්තක තිරිංග සහ අර්ධ රික්තක (මධ්‍යම රික්ත) තිරිංග.ඔක්සයිඩ් දිරාපත් වීමට අපහසු (නිකල් බේස් සුපර්ඇලෝයි වැනි) මූලික ලෝහය බ්‍රේස් කිරීම සඳහා ඉහළ රික්තක තිරිංග ඉතා යෝග්‍ය වේ.අර්ධ රික්තක තිරිංග භාවිතා කරනුයේ පාස්සන උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ රික්ත තත්ව යටතේ මූලික ලෝහය හෝ පෑස්සුම් වාෂ්ප වන අවස්ථා සඳහාය.

ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ පූර්වාරක්ෂාවන් ගත යුතු විට, වියළි හයිඩ්‍රජන් බ්‍රේස් කිරීමට පෙර රික්ත පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතුය.ඒ හා සමානව, රික්තක පොම්ප කිරීමට පෙර වියළි හයිඩ්‍රජන් හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායු පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම ඉහළ රික්තක බ්‍රේසිංවල වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.