https://www.vacuum-guide.com/

රික්ත කාබයිසින් උදුන

රික්ත කාබනීකරණය යනු වැඩ කොටස රික්තය තුළ රත් කිරීමයි. එය තීරණාත්මක ස්ථානයට වඩා උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, එය යම් කාලයක් රැඳී සිටින අතර, ඔක්සයිඩ් පටලය වායුව ඉවත් කර ඉවත් කර, පසුව කාබනීකරණය සහ විසරණය සඳහා පිරිසිදු කරන ලද කාබනීකරණය වායුව තුළට ගමන් කරයි. රික්ත කාබනීකරණයේ කාබනීකරණයේ උෂ්ණත්වය 1030 ℃ දක්වා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, කාබනීකරණයේ වේගය වේගවත් වේ. කාබනීකරණය කරන ලද කොටස්වල මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය වායුව ඉවත් කිරීම සහ ඔක්සිකරණය මගින් වැඩි දියුණු වේ. පසුකාලීන විසරණ වේගය ඉතා ඉහළ ය. අවශ්‍ය මතුපිට සාන්ද්‍රණය සහ ගැඹුර ළඟා වන තෙක් කාබනීකරණය සහ විසරණය නැවත නැවතත් සහ විකල්ප වශයෙන් සිදු කෙරේ.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

Hf2843d869866487cb2485b34fa053f6eH
හබීඑෆ්බී99එෆ්390බී1ඊ47ඩී8889ඒ1ඊ644663ඩී661
846a06d80e413eb866af18601b01d9c විසින් තවත්

රික්ත කාබනීකරණය යනු වැඩ කොටස රික්තය තුළ රත් කිරීමයි. එය තීරණාත්මක ස්ථානයට වඩා උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, එය යම් කාලයක් රැඳී සිටින අතර, ඔක්සයිඩ් පටලය වායුව ඉවත් කර ඉවත් කර, පසුව කාබනීකරණය සහ විසරණය සඳහා පිරිසිදු කරන ලද කාබනීකරණය වායුව තුළට ගමන් කරයි. රික්ත කාබනීකරණයේ කාබනීකරණයේ උෂ්ණත්වය 1030 ℃ දක්වා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, කාබනීකරණයේ වේගය වේගවත් වේ. කාබනීකරණය කරන ලද කොටස්වල මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය වායුව ඉවත් කිරීම සහ ඔක්සිකරණය මගින් වැඩි දියුණු වේ. පසුකාලීන විසරණ වේගය ඉතා ඉහළ ය. අවශ්‍ය මතුපිට සාන්ද්‍රණය සහ ගැඹුර ළඟා වන තෙක් කාබනීකරණය සහ විසරණය නැවත නැවතත් සහ විකල්ප වශයෙන් සිදු කෙරේ.

 

රික්ත කාබනීකරණ ගැඹුර සහ මතුපිට සාන්ද්‍රණය පාලනය කළ හැකිය; එය ලෝහ කොටස්වල මතුපිට ස්ථරයේ ලෝහ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වෙනස් කළ හැකි අතර, එහි ඵලදායී කාබනීකරණ ගැඹුර අනෙකුත් ක්‍රමවල සැබෑ කාබනීකරණ ගැඹුරට වඩා ගැඹුරු වේ.

නිෂ්පාදනය විස්තරය

තනි කුටීර තිරස් අඩු පීඩන කාබයිසින් වායු නිවාදැමීමේ උදුන (වායු සිසිලනය මගින්සිරස් වායු ප්‍රවාහ වර්ගය) කාබනීකරණය, වායු නිවාදැමීම සහ පීඩනය වැනි බොහෝ කාර්යයන් ඇත.වායු සිසිලනය.

අයදුම්පත

මෙම උදුන ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඩයි වානේ නිවාදැමීම, ඇනීල් කිරීම, තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා ය.මල නොබැඳෙන වානේ, අධිවේගී වානේ, එක් වරක් අධි-කාබනීකරණය වැනි වේගවත් ක්‍රියාවලීන්,ස්පන්දන කාබ්යුරයිසිං සහ එසේ ය.

ලක්ෂණ

1. ඉහළ බුද්ධිමත් සහ කාර්යක්ෂම. එය විශේෂ දියුණු රික්ත අඩු පීඩන කාබයිසින් සමාකරණ මෘදුකාංගයකින් සමන්විත වේ.

2. ඉහළ සිසිලන අනුපාතය. ඉහළ කාර්යක්ෂමතා වර්ග තාප හුවමාරුව භාවිතා කිරීමෙන් සිසිලන අනුපාතය 80% කින් වැඩි වේ.

3. හොඳ සිසිලන ඒකාකාරිත්වය. ද්විත්ව විදුලි පංකා වලින් සංවහනය මගින් ඒකාකාර සිසිලනය..

4. හොඳ උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය. තාපන මූලද්‍රව්‍ය තාපන කුටිය වටා අංශක 360ක් ඒකාකාරව සකසා ඇත.

5. කාබන් කළු දූෂණයක් නොමැත.කාබනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කාබන් කළු දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා තාපන කුටිය බාහිර පරිවාරක ව්‍යුහය භාවිතා කරයි.

6. දිගු සේවා කාලය, තාප පරිවාරක ස්ථරය ලෙස කාබන් ෆීල්ට් භාවිතා කිරීමතාපන කුටිය.

7. හොඳ කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථර ඝණකම ඒකාකාරිත්වය, කාබනීකරණය කරන ලද වායු තුණ්ඩ තාපන කුටිය වටා ඒකාකාරව සකසා ඇති අතර, කාබනීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම ඒකාකාරී වේ.

8. කාබයිසින් වැඩ කොටසෙහි අඩු විරූපණය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති පිරිවැය 40% කට වඩා ඉතිරි වේ.

9. ක්‍රියාවලි ක්‍රමලේඛනය සඳහා බුද්ධිමත් සහ පහසු, ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක යාන්ත්‍රික ක්‍රියා, ස්වයංක්‍රීයව, අර්ධ ස්වයංක්‍රීයව හෝ අතින් අනතුරු ඇඟවීම සහ දෝෂ ප්‍රදර්ශනය කිරීම.

10. සංඛ්‍යාත පරිවර්තන පාලන වායු නිවාදැමීමේ විදුලි පංකාව, විකල්ප සංවහන වායු උණුසුම, විකල්ප 9 ලක්ෂ්‍ය උෂ්ණත්ව සමීක්ෂණය, ශ්‍රේණි කිහිපයක් සහ සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම.

11. සම්පූර්ණ AI පාලන පද්ධතියක් සහ අමතර අතින් මෙහෙයුම් පද්ධතියක් සමඟ.

 

සමාගම් පැතිකඩ

  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.