රික්ත කාබයිසින් උදුන
-
ගෑස් නිවාදැමීම සහිත PJ-STG රික්ත කාබයිසින් උදුන
ආකෘති හැඳින්වීම
කාබනීකරණය සහ ගෑස් නිවාදැමීමේ උදුන ඒකාබද්ධ කිරීම.
-
තෙල් නිවාදැමීම සහිත PJ-STO රික්ත කාබයිසින් උදුන
ආකෘති හැඳින්වීම
කාබයිසින් කිරීම සහ තෙල් නිවාදැමීමේ උදුන ඒකාබද්ධ කිරීම.
-
PJ-TDG රික්ත කාබනයිට්‍රයිඩින් උදුන, ගෑස් නිවාදැමීම සමඟ
ආකෘති හැඳින්වීම
කාබනීකරණය සහ ගෑස් නිවාදැමීමේ උදුන ඒකාබද්ධ කිරීම.
-
තෙල් නිවාදැමීම සහිත PJ-TDO රික්ත කාබනයිට්‍රයිඩින් උදුන
ආකෘති හැඳින්වීම
කාබනයිට්‍රයිඩින් සහ තෙල් නිවාදැමීමේ උදුන ඒකාබද්ධ කිරීම.
-
තිරස් ද්විත්ව කුටීර කාබනීකරණය සහ තෙල් නිවාදැමීමේ උදුන
කාබනයිට්‍රයිඩින් යනු ලෝහ විද්‍යාත්මක මතුපිට වෙනස් කිරීමේ තාක්ෂණයක් වන අතර එය ලෝහවල මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.
මෙම ක්‍රියාවලියේදී, කාබන් සහ නයිට්‍රජන් පරමාණු අතර පරතරය ලෝහයට විසරණය වී, ස්ලයිඩින් බාධකයක් සාදයි, එමඟින් මතුපිට අසල දෘඪතාව සහ මාපාංකය වැඩි වේ. කාබනයිට්‍රයිඩින් සාමාන්‍යයෙන් ලාභදායී සහ සැකසීමට පහසු අඩු කාබන් වානේ සඳහා යොදනු ලැබේ, එමඟින් වඩා මිල අධික සහ සැකසීමට අපහසු වානේ ශ්‍රේණිවල මතුපිට ගුණාංග ලබා දේ. කාබනයිට්‍රයිඩින් කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව 55 සිට 62 HRC දක්වා පරාසයක පවතී.
-
සිමියුලේෂන් සහ පාලන පද්ධතියක් සහ ගෑස් නිවාදැමීමේ පද්ධතියක් සහිත අඩු පීඩන කාබනීකරණ උදුන
LPC: අඩු පීඩන කාබයිසයිසින්
යාන්ත්‍රික කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය, ඇඳුම් ශක්තිය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන තාක්ෂණයක් ලෙස, රික්ත අඩු පීඩන කාබනීකරණය තාප පිරියම් කිරීම ගියර් සහ ෙබයාරිං වැනි ප්‍රධාන සංරචකවල මතුපිට දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේදී බහුලව භාවිතා වන අතර එය කාර්මික නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. රික්ත අඩු පීඩන කාබනීකරණය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, හරිත සහ බුද්ධිය යන ලක්ෂණ ඇති අතර චීනයේ තාප පිරියම් කිරීමේ කර්මාන්තයේ ජනප්‍රිය වී ඇති ප්‍රධාන කාබනීකරණය කිරීමේ ක්‍රමය බවට පත්ව ඇත.
-
රික්ත කාබයිසින් උදුන
රික්ත කාබනීකරණය යනු වැඩ කොටස රික්තය තුළ රත් කිරීමයි. එය තීරණාත්මක ස්ථානයට වඩා උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, එය යම් කාලයක් රැඳී සිටින අතර, ඔක්සයිඩ් පටලය වායුව ඉවත් කර ඉවත් කර, පසුව කාබනීකරණය සහ විසරණය සඳහා පිරිසිදු කරන ලද කාබනීකරණය වායුව තුළට ගමන් කරයි. රික්ත කාබනීකරණයේ කාබනීකරණයේ උෂ්ණත්වය 1030 ℃ දක්වා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, කාබනීකරණයේ වේගය වේගවත් වේ. කාබනීකරණය කරන ලද කොටස්වල මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය වායුව ඉවත් කිරීම සහ ඔක්සිකරණය මගින් වැඩි දියුණු වේ. පසුකාලීන විසරණ වේගය ඉතා ඉහළ ය. අවශ්‍ය මතුපිට සාන්ද්‍රණය සහ ගැඹුර ළඟා වන තෙක් කාබනීකරණය සහ විසරණය නැවත නැවතත් සහ විකල්ප වශයෙන් සිදු කෙරේ.