රික්ත වායු නිවාදැමීමේ උදුන තනි කුටියක් සහිත තිරස්
රික්ත වායු නිවාදැමීම යනු කුමක්ද?
රික්ත වායු නිවාදැමීම යනු වැඩ කොටස රික්තය යටතේ රත් කර, පසුව වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනයකින් සහ ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාතයකින් සිසිලන වායුව තුළ ඉක්මනින් සිසිල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.
සාමාන්‍ය වායු නිවාදැමීම, තෙල් නිවාදැමීම සහ ලුණු ස්නානය නිවාදැමීම හා සසඳන විට, රික්ත අධි පීඩන වායු නිවාදැමීම පැහැදිලි වාසි ඇත: හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, ඔක්සිකරණයක් නොමැති වීම සහ කාබනීකරණයක් නොමැති වීම; හොඳ නිවාදැමීමේ ඒකාකාරිත්වය සහ කුඩා වැඩ කොටස් විරූපණය; නිවාදැමීමේ ශක්තියේ හොඳ පාලනය කිරීමේ හැකියාව සහ පාලනය කළ හැකි සිසිලන අනුපාතය; ඉහළ ඵලදායිතාව, නිවාදැමීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය ඉතිරි කිරීම; පරිසර දූෂණයක් නොමැත.
රික්ත අධි පීඩන වායු නිවාදැමීම සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය රාශියක් ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළුව: අධිවේගී වානේ (කැපුම් මෙවලම්, ලෝහ අච්චු, ඩයිස්, මිනුම්, ජෙට් එන්ජින් සඳහා ෙබයාරිං වැනි), මෙවලම් වානේ (ඔරලෝසු කොටස්, සවිකිරීම්, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර), ඩයි වානේ, ෙබයාරිං වානේ, ආදිය.
පයිජින් රික්ත වායු නිවාදැමීමේ උදුන යනු උදුන ශරීරය, තාපන කුටිය, උණුසුම් මිශ්‍ර විදුලි පංකාව, රික්ත පද්ධතිය, ගෑස් පිරවුම් පද්ධතිය, රික්ත අර්ධ පීඩන පද්ධතිය, විදුලි පාලන පද්ධතිය, ජල සිසිලන පද්ධතිය, ගෑස් නිවාදැමීමේ පද්ධතිය, වායුමය පද්ධතිය, ස්වයංක්‍රීය උදුන පෝෂක ට්‍රොලි සහ බල සැපයුම් පද්ධතියකින් සමන්විත රික්ත උදුනකි.
අයදුම්පත
පයිජින් රික්ත වායු නිවාදැමීමේ උදුනඩයි වානේ, අධිවේගී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ද්‍රව්‍ය නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා සුදුසු වේ; මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ද්‍රව්‍යවල ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය; විවිධ චුම්බක ද්‍රව්‍යවල ඇනීලිං ප්‍රතිකාරය සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය; සහ රික්ත බ්‍රේසිං සහ රික්ත සින්ටර් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ලක්ෂණ
1. ඉහළ සිසිලන වේගය:ඉහළ කාර්යක්ෂමතා වර්ග තාපන හුවමාරුකාරකයක් භාවිතා කිරීමෙන් එහි සිසිලන අනුපාතය 80% කින් වැඩි වේ.
2. හොඳ සිසිලන ඒකාකාරිත්වය:තාපන කුටිය වටා වායු තුණ්ඩ ඒකාකාරව සහ එකතැන පල්වෙන ආකාරයෙන් සකසා ඇත.
3.ඉහළ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්:රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එහි වායු තුණ්ඩ ස්වයංක්‍රීයව වැසෙන අතර එමඟින් එහි බලශක්ති පිරිවැය 40% කින් අඩු වේ.
4. වඩා හොඳ උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය:එහි තාපන මූලද්රව්ය තාපන කුටිය වටා ඒකාකාරව සකසා ඇත.
5. විවිධ ක්‍රියාවලි පරිසරයන් සඳහා සුදුසු:එහි තාපන කුටියේ පරිවාරක ස්ථරය විවිධ පරිසරයන්ට සුදුසු සංයුක්ත දෘඩ පරිවාරක තට්ටුවක් හෝ ලෝහ පරිවාරක තිරයක් මගින් සාදා ඇත.
6. ක්‍රියාවලි ක්‍රමලේඛනය සඳහා බුද්ධිමත් සහ පහසු, ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක යාන්ත්‍රික ක්‍රියා, ස්වයංක්‍රීයව, අර්ධ ස්වයංක්‍රීයව හෝ අතින් අනතුරු ඇඟවීම සහ දෝෂ ප්‍රදර්ශනය කිරීම.
7. සංඛ්‍යාත පරිවර්තන පාලන වායු නිවාදැමීමේ විදුලි පංකාව, විකල්ප සංවහන වායු උණුසුම, විකල්ප 9 ලක්ෂ්‍ය උෂ්ණත්ව සමීක්ෂණය, අර්ධ පීඩන නිවාදැමීම සහ සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම.
8. සම්පූර්ණ AI පාලන පද්ධතියක් සහ අමතර අතින් මෙහෙයුම් පද්ධතියක් සමඟ.
සම්මත ආකෘති පිරිවිතර සහ පරාමිතීන්
| සම්මත ආකෘති පිරිවිතර සහ පරාමිතීන් | |||||
| ආකෘතිය | පීජේ-Q557 | පීජේ-Q669 | පීජේ-Q7711 | පීජේ-Q8812 | පීජේ-Q9916 |
| ඵලදායී උණුසුම් කලාප LWH (මි.මී.) | 500*500 * 700 | 600*600 * 900 | 700*700 * 1100 | 800*800 * 1200 | 900*900 * 1600 |
| බර පැටවීම (kg) | 300 යි | 500 යි | 800 යි | 1200 යි | 2000 වසර |
| උපරිම උෂ්ණත්වය(℃) | 1350 - ශ්‍රේණිය | ||||
| උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්‍යතාවය (℃) | ±1 ±1 | ||||
| උදුනේ උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය (℃) | ±5 | ||||
| උපරිම රික්තක උපාධිය(Pa) | 4.0 * ඊ -1 | ||||
| පීඩන වැඩිවීමේ අනුපාතය (Pa/H) | ≤ 0.5 | ||||
| ගෑස් නිවාදැමීමේ පීඩනය (බාර්) | 10 | ||||
| උදුන ව්‍යුහය | තිරස්, තනි කුටිය | ||||
| උදුන දොර විවෘත කිරීමේ ක්‍රමය | ඉඟි වර්ගය | ||||
| තාපන මූලද්රව්ය | ග්‍රැෆිට් තාපන මූලද්රව්ය | ||||
| තාපන කුටිය | ග්‍රැෆිට් දෘඩ හා මෘදු ද්‍රව්‍යවල සංයුති ව්‍යුහය | ||||
| ගෑස් නිවාදැමීමේ ප්‍රවාහ වර්ගය | සිරස් ප්‍රත්‍යාවර්ත ප්‍රවාහය | ||||
| PLC සහ විදුලි මූලද්රව්ය | සීමන්ස් | ||||
| උෂ්ණත්ව පාලකය | යුරෝතර්ම් | ||||
| රික්ත පොම්පය | යාන්ත්‍රික පොම්පය සහ මුල් පොම්පය | ||||
| අභිරුචිකරණය කළ විකල්ප පරාසයන් | |||||
| උපරිම උෂ්ණත්වය | 600-2800 ℃ | ||||
| උපරිම උෂ්ණත්ව උපාධිය | 6.7 * E -3 පැ | ||||
| ගෑස් නිවා දැමීමේ පීඩනය | 6-20 බාර් | ||||
| උදුන ව්‍යුහය | තිරස්, සිරස්, තනි කුටීර හෝ බහු කුටීර | ||||
| දොර විවෘත කිරීමේ ක්‍රමය | සරනේරු වර්ගය, එසවුම් වර්ගය, පැතලි වර්ගය | ||||
| තාපන මූලද්රව්ය | ග්‍රැෆිට් තාපන මූලද්රව්ය, Mo තාපන මූලද්රව්ය | ||||
| තාපන කුටිය | රචනා කරන ලද ග්‍රැෆයිට් ෆීල්ට්, සියලුම ලෝහ පරාවර්තක තිරය | ||||
| ගෑස් නිවාදැමීමේ ප්‍රවාහ වර්ගය | ක්ෂිතිජ ප්‍රත්‍යාවර්ත වායු ප්‍රවාහය; සිරස් ප්‍රත්‍යාවර්ත වායු ප්‍රවාහය | ||||
| රික්ත පොම්ප | යාන්ත්‍රික පොම්පය සහ මුල් පොම්පය; යාන්ත්‍රික, මුල් සහ විසරණ පොම්ප | ||||
| PLC සහ විදුලි මූලද්රව්ය | සීමන්ස්; ඔම්රොන්; මිට්සුබිෂි; සීමන්ස් | ||||
| උෂ්ණත්ව පාලකය | යුරෝතර්ම්; ෂිමාඩන් | ||||
තත්ත්ව පාලනය
ගුණාත්මකභාවය යනු නිෂ්පාදනවල ආත්මයයි, කර්මාන්ත ශාලාවක් තීරණය කරන ප්‍රධාන කරුණ එයයි.'අපගේ අනාගතය. පයිජින් අපගේ දෛනික කටයුතුවලදී ගුණාත්මකභාවය වඩාත්ම ප්‍රමුඛතා ගැටළු ලෙස සලකයි. අපගේ නිෂ්පාදනවල හොඳ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, අපි අංශ 3 ක් කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළෙමු.
1. වැදගත්ම දේ: මිනිසා. සෑම කාර්යයකදීම මිනිසා වැදගත්ම කරුණයි. සෑම නව සේවකයෙකු සඳහාම අප සතුව සම්පූර්ණ පුහුණු පාඨමාලා ඇති අතර, සෑම සේවකයෙකුම මට්ටමකට (කනිෂ්ඨ, මධ්‍යම, ඉහළ) ශ්‍රේණිගත කිරීම සඳහා ශ්‍රේණිගත කිරීමේ පද්ධතියක් අප සතුව ඇත, විවිධ මට්ටමේ සේවකයින් විවිධ වැටුප් සහිත විවිධ රැකියා සඳහා යොදවනු ලැබේ. මෙම ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ක්‍රමය තුළ, එය'කුසලතා පමණක් නොව, වගකීම් අනුපාතය සහ දෝෂ අනුපාතය, විධායක බලය යනාදිය ද සැලකිල්ලට ගනී. මේ ආකාරයෙන්, අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ සේවකයින් තම කාර්යයේ හොඳම දේ කිරීමට කැමැත්තෙන් සිටිති. තවද තත්ත්ව කළමනාකරණ නීති දැඩි ලෙස අනුගමනය කරයි.
2. හොඳම ද්‍රව්‍ය සහ සංරචක: අපි වෙළඳපොලේ ඇති හොඳම ද්‍රව්‍ය පමණක් මිලදී ගන්නෙමු, ද්‍රව්‍ය වලින් ඩොලර් 1 ක් ඉතිරි කර ගැනීමට අවසාන වශයෙන් ඩොලර් 1000 ක් වැය වන බව අපි දනිමු. විදුලි උපාංග සහ පොම්ප වැනි ප්‍රධාන කොටස් සියල්ලම Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider වැනි වෙළඳ නාම නිෂ්පාදන වේ. චීනයේ නිෂ්පාදිත අනෙකුත් කොටස් සඳහා, අපි කර්මාන්තයේ හොඳම කර්මාන්ත ශාලාව තෝරාගෙන ඔවුන් සමඟ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක සහතික ගිවිසුමක් අත්සන් කළෙමු, සෑම සංරචකයක්ම අපි උදුනේ භාවිතා කරන සෑම කොටසක්ම හොඳම තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන බව සහතික කිරීම සඳහා.
3. දැඩි තත්ත්ව කළමනාකරණය: උදුන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි අපට තත්ත්ව පරීක්ෂණ ස්ථාන 8 ක් ඇත, සෑම පරීක්ෂා ස්ථානයකම සේවකයින් දෙදෙනෙකු විසින් පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර කර්මාන්තශාලා කළමනාකරුවෙකු ඒ සඳහා වගකිව යුතුය. මෙම පරීක්ෂා ස්ථාන වලදී, ද්‍රව්‍ය සහ සංරචක සහ උදුනේ සෑම අංගයක්ම එහි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා දෙවරක් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, උදුන කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර, එය තාප පිරියම් කිරීමේ අත්හදා බැලීම් සමඟ අවසන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
