ක්‍රියාකාරී ලෝහ පෑස්සීම

1. පෑස්සුම් ද්‍රව්‍ය

(1) ටයිටේනියම් සහ එහි පාදක මිශ්‍ර ලෝහ මෘදු පෑස්සුම් සමඟ කලාතුරකින් පෑස්සුම් කරනු ලැබේ. තිරිංග සඳහා භාවිතා කරන තිරිංග පිරවුම් ලෝහ අතර ප්‍රධාන වශයෙන් රිදී පාදම, ඇලුමිනියම් පාදම, ටයිටේනියම් පාදම හෝ ටයිටේනියම් සර්කෝනියම් පාදම ඇතුළත් වේ.

රිදී පාදක පෑස්සුම් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ 540 ℃ ට අඩු වැඩ කරන උෂ්ණත්වයක් සහිත සංරචක සඳහා ය. පිරිසිදු රිදී පෑස්සුම් භාවිතා කරන සන්ධි අඩු ශක්තියක්, ඉරිතලා යාමට පහසු සහ දුර්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. Ag Cu පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය රිදී වලට වඩා අඩුය, නමුත් Cu අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ තෙත් කිරීමේ හැකියාව අඩු වේ. Li කුඩා ප්‍රමාණයක් අඩංගු Ag Cu පෑස්සුම් මඟින් පෑස්සුම් සහ පාදක ලෝහ අතර තෙත් කිරීමේ හැකියාව සහ මිශ්‍ර කිරීමේ මට්ටම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. AG Li පෑස්සුම් අඩු ද්‍රවාංකය සහ ශක්තිමත් අඩු කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත. ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තිරිංග කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, Li වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන් රික්ත තිරිංග උදුන දූෂණය කරයි. Ag-5al- (0.5 ~ 1.0) Mn පිරවුම් ලෝහය තුනී බිත්ති සහිත ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සංරචක සඳහා වඩාත් කැමති පිරවුම් ලෝහයයි. පිත්තල සන්ධියට හොඳ ඔක්සිකරණ සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. රිදී පාදක පිරවුම් ලෝහයෙන් පිත්තල කරන ලද ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සන්ධිවල කැපුම් ශක්තිය 12 වගුවේ දක්වා ඇත.

වගුව 12 ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල තිරිංග ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ සන්ධි ශක්තිය

ඇලුමිනියම් පාදක පෑස්සුම්වල තිරිංග උෂ්ණත්වය අඩු බැවින් ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ඇතිවීමට හේතු නොවේ β අදියර පරිවර්තනය තිරිංග සවිකිරීමේ ද්‍රව්‍ය සහ ව්‍යුහයන් තෝරා ගැනීමේ අවශ්‍යතා අඩු කරයි. පිරවුම් ලෝහය සහ මූලික ලෝහය අතර අන්තර්ක්‍රියාව අඩු වන අතර, ද්‍රාවණය සහ විසරණය පැහැදිලි නැත, නමුත් පිරවුම් ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව හොඳයි, පිරවුම් ලෝහය සහ මූලික ලෝහය එකට රෝල් කිරීම පහසුය, එබැවින් එය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ රේඩියේටර්, පැණි වද ව්‍යුහය සහ ලැමිෙන්ට් ව්‍යුහය තිරිංග කිරීම සඳහා ඉතා සුදුසු වේ.

ටයිටේනියම් මත පදනම් වූ හෝ ටයිටේනියම් සර්කෝනියම් මත පදනම් වූ ප්‍රවාහවල සාමාන්‍යයෙන් Cu, Ni සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු වන අතර ඒවා ඉක්මනින් අනුකෘතියට විසරණය විය හැකි අතර තිරිංග කිරීමේදී ටයිටේනියම් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි අතර එමඟින් අනුකෘති විඛාදනයට හා බිඳෙනසුලු ස්ථරයක් ඇති වේ. එබැවින්, තිරිංග කිරීමේදී තිරිංග උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, හැකිතාක් දුරට තුනී බිත්ති සහිත ව්‍යුහයන් තිරිංග කිරීම සඳහා භාවිතා නොකළ යුතුය. B-ti48zr48be යනු සාමාන්‍ය Ti Zr පෑස්සුම්කාරකයකි. එය ටයිටේනියම් වලට හොඳ තෙත් කිරීමේ හැකියාවක් ඇති අතර, තිරිංග කිරීමේදී මූලික ලෝහයට ධාන්‍ය වර්ධනයේ ප්‍රවණතාවක් නොමැත.

(2) සර්කෝනියම් සහ පාදක මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ සර්කෝනියම් සහ පාදක මිශ්‍ර ලෝහවල බ්‍රේසිං සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් b-zr50ag50, b-zr76sn24, b-zr95be5 යනාදිය ඇතුළත් වන අතර ඒවා න්‍යෂ්ටික බල ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල සර්කෝනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පයිප්පවල බ්‍රේසිං සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

(3) රික්තක සහ නිෂ්ක්‍රීය වායුගෝලයේ (හීලියම් සහ ආගන්) බ්‍රේසිං ප්‍රවාහය සහ ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ ටයිටේනියම්, සර්කෝනියම් සහ පාදක මිශ්‍ර ලෝහ සතුටුදායක ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක. ආගන් ආවරණ සහිත බ්‍රේසිං සඳහා ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ආගන් භාවිතා කළ යුතු අතර, පිනි ලක්ෂ්‍යය -54 ℃ හෝ ඊට අඩු විය යුතුය. ගිනිදැල් බ්‍රේසිං සඳහා Na, K සහ Li ලෝහවල ෆ්ලෝරයිඩ් සහ ක්ලෝරයිඩ් අඩංගු විශේෂ ප්‍රවාහය භාවිතා කළ යුතුය.

2. තිරිංග තාක්ෂණය

තිරිංග දැමීමට පෙර, මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කර, දිරාපත් කර ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කළ යුතුය. ඝන ඔක්සයිඩ් පටලය යාන්ත්‍රික ක්‍රමය, වැලි පිපිරුම් ක්‍රමය හෝ උණු කළ ලුණු ස්නානය කිරීමේ ක්‍රමය මගින් ඉවත් කළ යුතුය. 20% ~ 40% නයිට්‍රික් අම්ලය සහ 2% හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය අඩංගු ද්‍රාවණය තුළ තුනී ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කළ හැකිය.

Ti, Zr සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහවලට තිරිංග රත් කිරීමේදී සන්ධි මතුපිට වාතය සමඟ සම්බන්ධ වීමට අවසර නැත. රික්තක හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායුවේ ආරක්ෂාව යටතේ තිරිංග සිදු කළ හැකිය. ඉහළ සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උණුසුම හෝ ආරක්ෂාවේ උණුසුම භාවිතා කළ හැකිය. කුඩා සමමිතික කොටස් සඳහා ප්‍රේරක උණුසුම හොඳම ක්‍රමය වන අතර, උදුනේ තිරිංග විශාල හා සංකීර්ණ සංරචක සඳහා වඩාත් වාසිදායක වේ.

Ti, Zr සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ පෑස්සීම සඳහා තාපන මූලද්‍රව්‍ය ලෙස Ni Cr, W, Mo, Ta සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය. කාබන් දූෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා තාපන මූලද්‍රව්‍ය ලෙස නිරාවරණය වූ මිනිරන් සහිත උපකරණ භාවිතා නොකළ යුතුය. පෑස්සීම හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක්, Ti හෝ Zr වලට සමාන තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් සහ මූලික ලෝහ සමඟ අඩු ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වයක් ඇති ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය යුතුය.