https://www.vacuum-guide.com/

කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිවැරදි රික්ත උදුන තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිවැරදි රික්ත උදුන තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

රික්ත සින්ටර් කිරීමේ උදුනේ පිරිවැය-ඵලදායී ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වැදගත් සාධකයක් වන්නේ ක්‍රියාවලි වායුව සහ බලයේ ආර්ථික පරිභෝජනයයි. විවිධ වායු වර්ග අනුව, සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ මෙම පිරිවැය මූලද්‍රව්‍ය දෙක මුළු පිරිවැයෙන් 50% ක් විය හැකිය. ගෑස් පරිභෝජනය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, ග්‍රීස් ඉවත් කිරීම සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දූෂණයෙන් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා වෙනස් කළ හැකි වායු ප්‍රවාහ අර්ධ පීඩන මාදිලියක් ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා, තාප අලාභය අඩු කිරීම සඳහා උණුසුම් කලාප නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත තාපන මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙම සැලසුම් ලක්ෂ්‍ය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ සාධාරණ පරාසයක් තුළ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන පිරිවැය පාලනය කිරීම සඳහා, නවීන සම්පත් ඉතිරි කිරීමේ රික්ත සින්ටර් කිරීමේ උදුනක් ප්‍රශස්ත වායු ප්‍රවාහය සහ තාප ප්‍රවාහ මාදිලිය සොයා ගැනීමට ජල ගතික ගණනය කිරීමේ මෙවලම් භාවිතා කරනු ඇත.

විවිධ වර්ගයේ උදුන් වල අදාළත්වය

අභිරුචිකරණය කරන ලද සහ ඉතා විශේෂිත වූ පද්ධතිය කුමක් වුවත්, වෙළඳපොලේ ඇති බොහෝ සින්ටර් කිරීමේ උදුන් ආවර්තිතා රික්ත උදුන සහ අඛණ්ඩ වායුගෝලීය උදුන ලෙස බෙදිය හැකිය. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ උත්ප්‍රේරක / ග්‍රීස් කිරීමෙන් පසු දුඹුරු පැහැති කොටස්වල අවශේෂ පොලිමර් අඩංගු වේ. උදුන වර්ග දෙකම පොලිමර් තාප ඉවත් කිරීම සඳහා යෝජනා ක්‍රමයක් සපයයි.

එක් අතකින්, අඛණ්ඩ වායුගෝලීය උදුන සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් හෝ සමාන හැඩයක් සහිත සාපේක්ෂව විශාල කොටසක් නම් එය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, කෙටි චක්‍රයක් සහ ඉහළ සින්ටර් කිරීමේ ධාරිතාවක් සහිතව, හිතකර පිරිවැය-ප්‍රතිලාභ අනුපාතයක් ලබා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන මාර්ගවල, අවම වාර්ෂික නිමැවුම 150-200t, ඉහළ ආදාන පිරිවැය සහ විශාල පරිමාවක් සහිත මෙම අඛණ්ඩ වායුගෝලීය උදුන ආර්ථිකමය නොවේ. එපමණක් නොව, අඛණ්ඩ වායුගෝලීය උදුන නඩත්තු කිරීමේදී දිගු වසා දැමීමේ කාලයක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන නම්‍යශීලීභාවය අඩු වේ.

අනෙක් අතට, ආවර්තිතා රික්ත සින්ටර් කිරීමේ උදුනෙහි කැපී පෙනෙන ක්ෂය කිරීමේ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පාලන තාක්ෂණය ඇත. MIM කොටස්වල ජ්‍යාමිතික විරූපණය සහ රසායනික වියෝජනය ඇතුළුව කලින් සඳහන් කළ සීමාවන් ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය. එක් විසඳුමක් වන්නේ නිරවද්‍ය වායු පාලන පද්ධතියක් හරහා ලැමිනර් ක්‍රියාවලි වායුව මගින් වාෂ්පශීලී බන්ධන ද්‍රව්‍ය සෝදා හැරීමයි. ඊට අමතරව, උණුසුම් කලාපයේ ධාරිතාව අඩු කිරීමෙන්, රික්ත උදුනේ උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය LK දක්වා ඉතා හොඳයි. සාමාන්‍යයෙන්, රික්ත උදුනෙහි හොඳ වායුගෝලීය පිරිසිදුකමක්, ඉහළ රික්ත සින්ටර් කිරීමේ උදුනේ වෙනස් කළ හැකි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ කුඩා කොටස් කම්පනය ඇති අතර එමඟින් උසස් තත්ත්වයේ කොටස් (වෛද්‍ය උපකරණ වැනි) නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික තේරීමක් වේ. බොහෝ සමාගම් උච්චාවචනය වන ඇණවුම් වලට මුහුණ දෙන අතර විවිධ හැඩයන් සහ ද්‍රව්‍ය සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ. රික්ත සින්ටර් කිරීමේ උදුනේ අඩු ආදාන සහ ඉහළ චක්‍ර නම්‍යශීලීභාවය ඔවුන්ට හිතකර කොන්දේසි නිර්මාණය කරනු ඇත. රික්තක උදුන් සමූහයක් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් අතිරික්ත නිෂ්පාදන මාර්ග සැපයීමට පමණක් නොව, එකවර විවිධ ක්‍රියාවලි ක්‍රියා පටිපාටි ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, ඉහත තාක්ෂණික වාසි සහිත සමහර වෘත්තීය රික්ත සින්ටර් කිරීමේ උදුන් කුඩා ලබා ගත හැකි ධාරිතාවයකින් සීමා වේ. ආදාන-ප්‍රතිදාන අනුපාතය සහ අඩු බලශක්ති භාවිතයේ ඒවායේ අවාසිය නම් කොටස්වල සින්ටර් කිරීමේ පිරිවැය අනෙකුත් MIM පිරිවැයෙන් ඉතිරි වන පිරිවැය පියවා ගැනීමයි.


පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-07-2022