පුවත්
-
මෙවලම් වානේ සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් පෑස්සීම
1. බ්‍රේසිං ද්‍රව්‍ය (1) බ්‍රේසිං මෙවලම් වානේ සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු තඹ, තඹ සින්ක් සහ රිදී තඹ බ්‍රේසිං පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරයි. පිරිසිදු තඹ සියලු වර්ගවල සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට හොඳ තෙත් කිරීමේ හැකියාවක් ඇත, නමුත් හොඳම බලපෑම හයිඩ්‍රජන්... අඩු කරන වායුගෝලයේ බ්‍රේසිං කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය.තවත් කියවන්න -
කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර වානේ පෑස්සීම
1. බ්‍රේසිං ද්‍රව්‍ය (1) කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ බ්‍රේසිං කිරීම සඳහා මෘදු බ්‍රේසිං සහ දෘඩ බ්‍රේසිං ඇතුළත් වේ. මෘදු පෑස්සුම් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන පෑස්සුම්කාරකය ටින් ඊයම් පෑස්සුම් වේ. ටින් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මෙම පෑස්සුම් වානේ වලට තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි වේ, එබැවින් ඉහළ ටින් අන්තර්ගතයක් සහිත පෑස්සුම්කරු ...තවත් කියවන්න -
සිලිකන් කාබයිඩ් සෙරමික් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලි හතරක්
සිලිකන් කාබයිඩ් පිඟන් මැටිවලට ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක්, තාප ප්‍රසාරණයේ කුඩා සංගුණකයක්, ඉහළ තාප සන්නායකතාවක්, ඉහළ දෘඪතාවක්, තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධයක්, රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ අනෙකුත් විශිෂ්ට ...තවත් කියවන්න -
බන්ධනය සහ සින්ටර් කිරීම
ඩිබන්ධනය සහ සින්ටර් කිරීම යනු කුමක්ද: රික්ත ඩිබන්ධනය සහ සින්ටර් කිරීම යනු කුඩු කරන ලද ලෝහ කොටස් සහ MIM සංරචක, ත්‍රිමාණ ලෝහ මුද්‍රණය සහ උල්ෙල්ඛ වැනි පබළු යෙදීම් ඇතුළු බොහෝ කොටස් සහ යෙදුම් සඳහා අවශ්‍ය ක්‍රියාවලියකි. ඩිබන්ධනය සහ සින්ටර් ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා ප්‍රගුණ කරයි...තවත් කියවන්න -
කාබයිසයිස් කිරීම සහ නයිට්‍රයිඩින් කිරීම
ඇසිටිලීන් සමඟ කාබනීකරණය සහ නයිට්‍රයිඩින් රික්ත කාබනීකරණය (AvaC) යනු කුමක්ද? AvaC රික්ත කාබනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු ප්‍රොපේන් වලින් සිදුවන බව දන්නා සබන් සහ තාර සෑදීමේ ගැටලුව ප්‍රායෝගිකව ඉවත් කිරීම සඳහා ඇසිටිලීන් භාවිතා කරන තාක්‍ෂණයකි, ඒ සමඟම අන්ධ හෝ... සඳහා පවා කාබනීකරණය කිරීමේ බලය බෙහෙවින් වැඩි කරයි.තවත් කියවන්න -
ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන සහ තඹ මල නොබැඳෙන වානේ ආදිය සඳහා රික්ත තිරිංග දැමීම
බ්‍රේසිං යනු ලෝහ-සම්බන්ධක ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී පිරවුම් ලෝහයක් (ද්‍රව්‍යවල ද්‍රවාංකයට වඩා අඩු ද්‍රවාංකයක් සහිත) කේශනාලිකා ක්‍රියාව මගින් ඒවා අතර සන්ධියට ඇද ගන්නා විට ද්‍රව්‍ය දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ වේ. බ්‍රේසිං කිරීම අනෙකුත් ලෝහ-සම්බන්ධක තාක්ෂණයන්ට වඩා බොහෝ වාසි ඇත...තවත් කියවන්න -
තාප පිරියම් කිරීම, නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම, නිර්වින්දනය, වයසට යාම සාමාන්‍යකරණය කිරීම යනාදිය
නිවාදැමීම යනු කුමක්ද: නිවාදැමීම, දැඩි කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, මතුපිට හෝ පුරා දෘඪතාවයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් සිදුවන තරමට වානේ රත් කර පසුව සිසිල් කිරීම වේ. රික්තක දැඩි කිරීමේදී, මෙම ක්‍රියාවලිය රික්තක ඌෂ්මකවල සිදු කරනු ලැබේ, එහිදී උෂ්ණත්වය ...තවත් කියවන්න -
රික්තක නිවාදැමීම, ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා දීප්තිමත් නිවාදැමීම, තාප පිරියම් කිරීම, ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා නිවාදැමීම
දැඩි කිරීම ලෙසද හැඳින්වෙන නිවාදැමීම යනු වානේ (හෝ වෙනත් මිශ්‍ර ලෝහයක්) අධික වේගයෙන් රත් කර සිසිල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර එමඟින් මතුපිට හෝ පුරා දෘඪතාවයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් සිදු වේ. රික්ත නිවාදැමීමේදී, මෙම ක්‍රියාවලිය රික්ත ඌෂ්මකවල සිදු කරනු ලැබේ, එහි උෂ්ණත්වය ...තවත් කියවන්න -
රික්තක තිරිංග උදුනේ වෙල්ඩින් බලපෑම කුමක්ද?
රික්තක උදුනක තිරිංග දැමීම යනු රික්තක තත්වයන් යටතේ ප්‍රවාහයකින් තොරව සාපේක්ෂව නව තිරිංග ක්‍රමයකි. තිරිංග කිරීම රික්තක පරිසරයක සිදුවන බැවින්, වැඩ කොටස මත වාතයේ හානිකර බලපෑම ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි බැවින්, ප්‍රවාහය යෙදීමෙන් තොරව තිරිංග සාර්ථකව සිදු කළ හැකිය. එය ...තවත් කියවන්න -
කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිවැරදි රික්ත උදුන තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
රික්ත සින්ටර් කිරීමේ උදුනේ පිරිවැය-ඵලදායී ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වැදගත් සාධකයක් වන්නේ ක්‍රියාවලි වායුවේ සහ බලයේ ආර්ථික පරිභෝජනයයි. විවිධ වායු වර්ග අනුව, සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ මෙම පිරිවැය මූලද්‍රව්‍ය දෙක මුළු පිරිවැයෙන් 50% ක් සඳහා දායක විය හැකිය. ගෑස් පරිභෝජනය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, ගැලපීමක්...තවත් කියවන්න -
රික්ත සින්ටර් කිරීමේ උදුනේ දෛනික භාවිත කුසලතා
රික්ත සින්ටර් කිරීමේ උදුන ප්‍රධාන වශයෙන් අර්ධ සන්නායක සංරචක සහ බල සෘජුකාරක උපාංගවල සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා යොදා ගනී. එයට රික්ත සින්ටර් කිරීම, වායු ආරක්ෂිත සින්ටර් කිරීම සහ සාම්ප්‍රදායික සින්ටර් කිරීම සිදු කළ හැකිය. එය විශේෂ අර්ධ සන්නායක උපකරණ මාලාවේ නව ක්‍රියාවලි උපකරණයකි. එයට n... ඇත.තවත් කියවන්න