නිෂ්පාදන
-
තිරස් ද්විත්ව කුටි කාබොනයිට්‍රයිඩින් සහ තෙල් නිවාදැමීමේ උදුන
Carbonitriding යනු ලෝහමය මතුපිට වෙනස් කිරීමේ තාක්ෂණයක් වන අතර එය ලෝහවල මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඇඳීම අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.
මෙම ක්‍රියාවලියේදී, කාබන් සහ නයිට්‍රජන් පරමාණු අතර පරතරය ලෝහය තුළට විසරණය වන අතර, ස්ලයිඩින් බාධකයක් සාදයි, එමඟින් පෘෂ්ඨය ආසන්නයේ දෘඪතාව සහ මාපාංකය වැඩි වේ.කාබන් නයිට්‍රයිඩින් සාමාන්‍යයෙන් අඩු කාබන් වානේ සඳහා යොදනු ලැබේ, ඒවා වඩාත් මිල අධික සහ සැකසීමට අපහසු වානේ ශ්‍රේණිවල මතුපිට ගුණාංග ලබා දීම සඳහා ලාභදායී සහ සැකසීමට පහසුය.Carbonitriding කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව HRC 55 සිට 62 දක්වා පරාසයක පවතී.
-
රික්ත බන්ධන සහ සින්ටර් කිරීමේ උදුන (MIM උදුන, කුඩු ලෝහ උදුන)
Paijin Vacuum Debinding සහ Sintering furnace යනු MIM, Powder metallgy වල debinding සහ sintering සඳහා රික්ත, debinding සහ sintering පද්ධතිය සහිත රික්තක උදුනකි;කුඩු ලෝහ නිෂ්පාදන, ලෝහ සාදන නිෂ්පාදන, මල නොබැඳෙන වානේ පදනම, දෘඩ මිශ්ර ලෝහ, සුපිරි මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක
-
සිමියුලේට් සහ පාලන පද්ධතිය සහ නිවාදැමීමේ පද්ධතිය සහිත රික්ත කාබරයිසින් උදුන
වැකුම් කාබයිසින් යනු වැඩ කොටස රික්තකයේ රත් කිරීමයි.එය තීරනාත්මක ලක්ෂ්‍යයට වඩා උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, එය යම් කාලයක් පවතිනු ඇත, වායුව ඉවත් කර ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කර, පසුව පිරිසිදු කරන ලද කාබන්ඩයොක්සයිඩ් වායුව කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ විසරණය සඳහා ගමන් කරයි.රික්තක කාබයිසින්වල කාබනීකරණ උෂ්ණත්වය ඉහළ, 1030 ℃ දක්වා වන අතර, කාබනීකරණ වේගය වේගවත් වේ.කාබන්ඩයොක්සයිඩ් කොටස්වල මතුපිට ක්රියාකාරිත්වය වායු ඉවත් කිරීම සහ ඔක්සිකරණය කිරීම මගින් වැඩිදියුණු වේ.පසුකාලීන විසරණ වේගය ඉතා ඉහළ ය.අවශ්ය පෘෂ්ඨීය සාන්ද්රණය සහ ගැඹුරට ළඟා වන තුරු කාබයිස්කරණය සහ විසරණය නැවත නැවතත් සහ විකල්ප ලෙස සිදු කරනු ලැබේ.
රික්ත කාබයිසින් ගැඹුර සහ මතුපිට සාන්ද්රණය පාලනය කළ හැක;එය ලෝහ කොටස්වල මතුපිට ස්ථරයේ ලෝහමය ගුණාංග වෙනස් කළ හැකි අතර, එහි ඵලදායී කාබරිජිං ගැඹුර වෙනත් ක්රමවල සැබෑ කාබයිසින් ගැඹුරට වඩා ගැඹුරු වේ.
-
රික්ත කාබයිසින් උදුන
වැකුම් කාබයිසින් යනු වැඩ කොටස රික්තකයේ රත් කිරීමයි.එය තීරනාත්මක ලක්ෂ්‍යයට වඩා උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, එය යම් කාලයක් පවතිනු ඇත, වායුව ඉවත් කර ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කර, පසුව පිරිසිදු කරන ලද කාබන්ඩයොක්සයිඩ් වායුව කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ විසරණය සඳහා ගමන් කරයි.රික්තක කාබයිසින්වල කාබනීකරණ උෂ්ණත්වය ඉහළ, 1030 ℃ දක්වා වන අතර, කාබනීකරණ වේගය වේගවත් වේ.කාබන්ඩයොක්සයිඩ් කොටස්වල මතුපිට ක්රියාකාරිත්වය වායු ඉවත් කිරීම සහ ඔක්සිකරණය කිරීම මගින් වැඩිදියුණු වේ.පසුකාලීන විසරණ වේගය ඉතා ඉහළ ය.අවශ්ය පෘෂ්ඨීය සාන්ද්රණය සහ ගැඹුරට ළඟා වන තුරු කාබයිස්කරණය සහ විසරණය නැවත නැවතත් සහ විකල්ප ලෙස සිදු කරනු ලැබේ.
-
රික්ත තෙල් නිවාදැමීමේ උදුන ද්විත්ව කුටි සහිත තිරස්
රික්ත තෙල් නිවාදැමීම යනු රික්ත තාපන කුටියේ වැඩ කොටස රත් කර එය නිවාදැමීමේ තෙල් ටැංකියට ගෙන යාමයි.නිවාදැමීමේ මාධ්යය තෙල් වේ.වැඩ කොටස ඉක්මනින් සිසිල් කිරීම සඳහා තෙල් ටැංකියේ ඇති නිවාදැමීමේ තෙල් දැඩි ලෙස ඇවිස්සී ඇත.
මෙම ආකෘතියට වාසි ඇත, රික්ත තෙල් නිවාදැමීම හරහා දීප්තිමත් වැඩ කොටස් ලබා ගත හැකි අතර, හොඳ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් සහ ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහිතව, මතුපිට ඔක්සිකරණය සහ decarburization නොමැත.තෙල් නිවාදැමීමේ සිසිලන වේගය ගෑස් නිවාදැමීමට වඩා වේගවත් වේ.
රික්ත තෙල් ප්‍රධාන වශයෙන් මිශ්ර ව්‍යුහාත්මක වානේ, දරණ වානේ, වසන්ත වානේ, ඩයි වානේ, අධිවේගී වානේ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවල රික්ත තෙල් මාධ්‍යයේ නිවාදැමීම සඳහා යොදා ගනී.
-
වයෝවෘද්ධ වීම, සාමාන්‍යකරණය කිරීම සඳහා ද රික්ත තාපන උදුන
වැකුම් ටෙම්පරිං උදුන නිවා දැමීමෙන් පසු ඩයි වානේ, අධිවේගී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ;ඝන ද්රාවණය, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ ආදියෙහි පශ්චාත් වයස්ගත ප්රතිකාර;ෆෙරස් ෙනොවන ෙලෝහවල වයස්ගත ප්රතිකාරය නැවත ස්ඵටිකීකරණය කිරීම;
උදුන පද්ධතිය PLC විසින් පාලනය කරන ලදී, උෂ්ණත්වය පාලනය කරන ලද්දේ බුද්ධිමත් තාවකාලික පාලකය, නිවැරදි පාලනය, ඉහළ ස්වයංක්රීයකරණය විසිනි.පරිශීලකයාට එය ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය හෝ අතින් බාධාවකින් තොරව මාරු කිරීම තෝරා ගත හැකිය, මෙම උදුන අසාමාන්‍ය තත්ත්වයේ භයානක ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත, ක්‍රියා කිරීමට පහසුය.
පාරිසරික ආරක්ෂණ කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කර ඇත, නඩත්තු වියදම් ඉතිරි කිරීම, බලශක්ති පිරිවැය ඉතිරි කිරීම.
-
අඩු උෂ්ණත්ව රික්තක බ්රේසිං ඌෂ්මකය
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වැකුම් බ්රේසිං උදුන උසස් ව්‍යුහාත්මක සැලසුමක් භාවිතා කරයි.
තාපන කුටියේ අංශක 360 ක පරිධිය ඔස්සේ තාපන මූලද්රව්ය ඒකාකාරව සකස් කර ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වය ඒකාකාර වේ.උදුන අධි බලැති අධිවේගී වැකුම් පොම්ප කිරීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කරයි.
රික්ත ප්‍රතිසාධන කාලය කෙටි වේ.ප්රාචීර උෂ්ණත්ව පාලනය, කුඩා වැඩ කොටස් විකෘති කිරීම සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව.අඩු වියදම් ඇලුමිනියම් වැකුම් බ්රේසිං උදුනෙහි ස්ථායී සහ විශ්වාසනීය යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවක්, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහ නම්‍යශීලී ක්‍රමලේඛන ආදානයක් ඇත.අතින් / අර්ධ ස්වයංක්‍රීය / ස්වයංක්‍රීය පාලනය, ස්වයංක්‍රීය දෝෂ අනතුරු ඇඟවීම් / සංදර්ශකය.ඉහත ද්‍රව්‍ය රික්තක බ්රේසිං සහ නිවාදැමීමේ සාමාන්‍ය කොටස්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීමට.ඇලුමිනියම් වැකුම් බ්රේසිං උදුනට ජාත්‍යන්තර උසස් මට්ටමින් විශ්වාසනීය ස්වයංක්‍රීය පාලනය, අධීක්ෂණය, ලුහුබැඳීම සහ ස්වයං රෝග විනිශ්චය කිරීමේ කාර්යයන් තිබිය යුතුය.වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වය අංශක 700 ට වඩා අඩු සහ දූෂණයකින් තොරව බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බ්රේසිං උදුන, ලුණු ස්නානය සඳහා කදිම ආදේශකයකි.
-
ඉහළ උෂ්ණත්ව රික්තක බ්රේසිං උදුන
★ සාධාරණ අවකාශය මොඩියුලරිකරණ සම්මත නිර්මාණය
★ නිරවද්‍ය ක්‍රියාවලි පාලනය මඟින් ස්ථාවර නිෂ්පාදන ප්‍රතිනිෂ්පාදන හැකියාව ලබා ගනී
★ උසස් තත්ත්වයේ මිනිරන් ෆීල්ට්/ලෝහ තිරය විකල්ප වේ, තාපන මූලද්රව්ය අංශක 360 අවට විකිරණ උණුසුම.
★ විශාල ප්‍රදේශ තාප හුවමාරුව, අභ්‍යන්තර සහ බාහිර සංසරණ විදුලි පංකාව අර්ධ වශයෙන් නිවාදැමීමේ කාර්යයක් ඇත
★ රික්තක අර්ධ පීඩනය / බහු-ප්‍රදේශ උෂ්ණත්ව පාලන ශ්‍රිතය
★ රික්ත කැටි ගැසීමේ එකතු කරන්නා මගින් ඒකක දූෂණය අවම කිරීම
★ ප්‍රවාහ රේඛා නිෂ්පාදන සඳහා පවතී, බහු බ්රේසිං උදුන් එක් රික්ත පද්ධතියක් බෙදා ගනී, බාහිර ප්‍රවාහන පද්ධතිය
-
ඉහළ උෂ්ණත්ව රික්තක බන්ධන සහ සින්ටර් කිරීමේ උදුන
Paijin ඉහළ උෂ්ණත්ව රික්ත වායු නිවාදැමීමේ උදුන ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ප්‍රතික්‍රියාශීලී සින්ටර් කිරීමේ සිලිකන් කාබයිඩ් සහ සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් සිලිකන් කාබයිඩ් සමඟ රික්ත සින්ටර් කිරීමේ කර්මාන්තයේ ය.එය මිලිටරි කර්මාන්තය, සෞඛ්‍ය සහ ගොඩනැගිලි පිඟන් භාණ්ඩ, අභ්‍යවකාශය, ලෝහ විද්‍යාව, රසායනික කර්මාන්තය, යන්ත්‍රෝපකරණ, මෝටර් රථ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
මුද්‍රා මුද්ද, පතුවළ අත්, තුණ්ඩ, ප්‍රේරකය, වෙඩි නොවදින නිෂ්පාදන ආදියෙහි සිලිකන් කාබයිඩ් පීඩන රහිත සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් පීඩන රහිත සින්ටරින් උදුන සුදුසු වේ.
සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් සෙරමික් ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉංජිනේරු සංරචක, ලෝහ කර්මාන්තයේ උසස් පරාවර්තක, රසායනික කර්මාන්තයේ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී සහ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්, යන්ත්‍ර කර්මාන්තයේ කැපුම් මෙවලම් සහ කැපුම් මෙවලම් ආදියෙහි භාවිතා කළ හැකිය.
-
රික්ත උණුසුම් සමස්ථිතික පීඩන උදුන (HIP උදුන)
HIP (Hot isostatic pressing sintering) තාක්‍ෂණය, අඩු පීඩන සින්ටර් කිරීම හෝ අධි පීඩන සින්ටරින් ලෙසද හැඳින්වේ, මෙම ක්‍රියාවලිය එක් උපකරණයක dewaxing, pre-heating, vacuum sintering, hot isostatic pressing යන නව ක්‍රියාවලියකි.Vacuum hot isostatic pressing sintering furnace ප්‍රධාන වශයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ ටංස්ටන් මිශ්ර ලෝහ, ඉහළ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණ මිශ්ර ලෝහ, Mo මිශ්ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ දෘඩ මිශ්ර ලෝහ degreasing සහ sintering සඳහා භාවිතා කරයි.
-
රික්ත උණුසුම් පීඩන සින්ටරින් උදුන
Paijn Vacuum hot pressure sintering උදුන මල නොබැඳෙන වානේ උදුන ද්විත්ව ස්ථරයේ ජල සිසිලන අත් වල ව්‍යුහය අනුගමනය කරන අතර සියලුම ප්රතිකාර ද්‍රව්‍ය ලෝහ ප්‍රතිරෝධයෙන් රත් වන අතර විකිරණ කෙලින්ම තාපකයේ සිට රත් වූ වැඩ කොටස වෙත සම්ප්‍රේෂණය වේ.තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව, පීඩන හිස TZM (ටයිටේනියම්, සර්කෝනියම් සහ මෝ) මිශ්ර ලෝහයෙන් හෝ CFC අධි ශක්තියෙන් යුත් කාබන් සහ කාබන් සංයුක්ත තන්තු වලින් සෑදිය හැකිය.වැඩ කොටසෙහි පීඩනය ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී 800t දක්වා ළඟා විය හැකිය.
එහි සම්පූර්ණ ලෝහමය රික්ත විසරණ වෙල්ඩින් උදුන, උපරිම උෂ්ණත්වය අංශක 1500 ක් සහිත ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ රික්තක බ්රේසිං සඳහා ද සුදුසු ය.
-
රික්ත වායු නිවාදැමීමේ උදුන තනි කුටියක් සහිත තිරස්
රික්ත වායුව නිවාදැමීම යනු රික්තය යටතේ වැඩ කොටස රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි, පසුව වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනයක් සහ ඉහළ ප්‍රවාහ අනුපාතයක් සහිත සිසිලන වායුවේ එය ඉක්මනින් සිසිල් කරයි.
සාමාන්‍ය වායු නිවාදැමීම, තෙල් නිවාදැමීම සහ ලුණු ස්නාන නිවාදැමීම සමඟ සසඳන විට, රික්ත අධි පීඩන වායු නිවාදැමීම පැහැදිලි වාසි ඇත: හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය, ඔක්සිකරණයක් සහ කාබනීකරණයක් නොමැත;හොඳ නිවාදැමීමේ ඒකාකාරිත්වය සහ කුඩා වැඩ කොටස් විරූපණය;නිවාදැමීමේ ශක්තිය සහ පාලනය කළ හැකි සිසිලන අනුපාතය පිළිබඳ හොඳ පාලනයක්;ඉහළ ඵලදායිතාව, නිවාදැමීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය ඉතිරි කිරීම;පරිසර දූෂණයක් නැත.
