නිෂ්පාදන
-
ඉහළ උෂ්ණත්ව රික්ත තිරිංග ෆීරන්ස්
★ සාධාරණ ඉඩ මොඩියුලරීකරණ සම්මත නිර්මාණය
★ නිරවද්ය ක්රියාවලි පාලනය මඟින් ස්ථාවර නිෂ්පාදන ප්රතිනිෂ්පාදන හැකියාව ලබා ගනී.
★ උසස් තත්ත්වයේ ග්රැෆයිට් ෆීල්ට්/ලෝහ තිරයක් විකල්ප වේ, තාපන මූලද්රව්යය අංශක 360 ක සරවුන්ඩ් විකිරණ උණුසුම.
★ විශාල ප්රදේශ තාපන හුවමාරුකාරකය, අභ්යන්තර සහ බාහිර සංසරණ විදුලි පංකාව අර්ධ වශයෙන් නිවාදැමීමේ කාර්යයක් ඇත.
★ රික්තක අර්ධ පීඩනය / බහු-ප්රදේශ උෂ්ණත්ව පාලන කාර්යය
★ රික්ත කැටි ගැසීමේ එකතු කරන්නා මගින් ඒකක දූෂණය අඩු කිරීම
★ ප්රවාහ රේඛා නිෂ්පාදන සඳහා ලබා ගත හැකි, බහු බ්රේසිං උදුන් රික්ත පද්ධතියේ එක් කට්ටලයක්, බාහිර ප්රවාහන පද්ධතියක් බෙදා ගනී.
-
ඉහළ උෂ්ණත්ව රික්තක විසංයෝජනය සහ සින්ටර් කිරීමේ උදුන
පයිජින් වැකුම් සින්ටර් කිරීමේ උදුන ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ප්රතික්රියාශීලී හෝ මුද්රණ රහිත සින්ටර් කිරීමේ සිලිකන් කාබයිඩ් සහ සිලිකන් නයිට්රයිඩ් සිලිකන් කාබයිඩ් සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ලද රික්ත සින්ටර් කිරීමේ කර්මාන්තයේ ය. එය හමුදා කර්මාන්තය, සෞඛ්ය සහ ගොඩනැගිලි පිඟන් මැටි, අභ්යවකාශ, ලෝහ විද්යාව, රසායනික කර්මාන්තය, යන්ත්රෝපකරණ, මෝටර් රථ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.
සිලිකන් කාබයිඩ් පීඩන-නිදහස් සින්ටර් කිරීමේ උදුන, මුද්රා තැබීමේ වළල්ල, පතුවළ අත්, තුණ්ඩය, ප්රේරකය, වෙඩි නොවදින නිෂ්පාදන යනාදිය සිලිකන් කාබයිඩ් පීඩන-නිදහස් සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා සුදුසු වේ.
සිලිකන් නයිට්රයිඩ් සෙරමික් ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉංජිනේරු සංරචක, ලෝහ කර්මාන්තවල උසස් පරාවර්තක, රසායනික කර්මාන්තයේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සහ මුද්රා තැබීමේ කොටස්, යන්ත්රෝපකරණ කර්මාන්තයේ කැපුම් මෙවලම් සහ කැපුම් මෙවලම් ආදියෙහි භාවිතා කළ හැකිය.
-
රික්ත උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන උදුන (HIP උදුන)
HIP (උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන සින්ටරින්) තාක්ෂණය, අඩු පීඩන සින්ටරින් හෝ අධි පීඩන සින්ටරින් ලෙසද හැඳින්වේ, මෙම ක්රියාවලිය එක් උපකරණයක ඩිවැක්සිං, පූර්ව රත් කිරීම, රික්ත සින්ටරින් කිරීම, උණුසුම් සමස්ථානික පීඩනය යන නව ක්රියාවලියකි. රික්තක උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන සින්ටරින් උදුන ප්රධාන වශයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ ටංස්ටන් මිශ්ර ලෝහය, ඉහළ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණ මිශ්ර ලෝහය, Mo මිශ්ර ලෝහය, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය සහ දෘඩ මිශ්ර ලෝහය ඉවත් කිරීම සහ සින්ටර් කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
-
රික්තක උණුසුම් පීඩනය සින්ටර් කිරීමේ උදුන
Paijn Vacuum උණුසුම් පීඩන සින්ටර් කිරීමේ උදුන මල නොබැඳෙන වානේ උදුන ද්විත්ව ස්ථර ජල සිසිලන අත් ව්යුහය අනුගමනය කරන අතර, සියලුම ප්රතිකාර ද්රව්ය ලෝහ ප්රතිරෝධයෙන් රත් කරනු ලබන අතර, විකිරණ හීටරයේ සිට රත් වූ වැඩ කොටස වෙත කෙලින්ම සම්ප්රේෂණය වේ. තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව, පීඩන හිස TZM (ටයිටේනියම්, සර්කෝනියම් සහ Mo) මිශ්ර ලෝහයෙන් හෝ CFC ඉහළ ශක්තියකින් යුත් කාබන් සහ කාබන් සංයුක්ත තන්තු වලින් සෑදිය හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වැඩ කොටසෙහි පීඩනය 800t දක්වා ළඟා විය හැකිය.
එහි සම්පූර්ණ ලෝහ රික්ත විසරණ වෙල්ඩින් උදුන ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ ඉහළ රික්තක තිරිංග සඳහා ද සුදුසු වන අතර උපරිම උෂ්ණත්වය අංශක 1500 කි.
-
රික්තක බන්ධන සහ සින්ටර් කිරීමේ උදුන (MIM උදුන, කුඩු ලෝහ විද්යා උදුන)
පයිජින් රික්තක විබන්ධන සහ සින්ටර් කිරීමේ උදුන යනු MIM, කුඩු ලෝහ විද්යාව විබන්ධනය සහ සින්ටර් කිරීම සඳහා රික්තක, විබන්ධන සහ සින්ටර් කිරීමේ පද්ධතියක් සහිත රික්තක උදුනකි; කුඩු ලෝහ නිෂ්පාදන, ලෝහ සාදන නිෂ්පාදන, මල නොබැඳෙන වානේ පදනම, දෘඩ මිශ්ර ලෝහ, සුපිරි මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
-
සිමියුලේෂන් සහ පාලන පද්ධතියක් සහ ගෑස් නිවාදැමීමේ පද්ධතියක් සහිත අඩු පීඩන කාබනීකරණ උදුන
LPC: අඩු පීඩන කාබයිසයිසින්
යාන්ත්රික කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය, ඇඳුම් ශක්තිය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රධාන තාක්ෂණයක් ලෙස, රික්ත අඩු පීඩන කාබනීකරණය තාප පිරියම් කිරීම ගියර් සහ ෙබයාරිං වැනි ප්රධාන සංරචකවල මතුපිට දැඩි කිරීමේ ප්රතිකාරයේදී බහුලව භාවිතා වන අතර එය කාර්මික නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. රික්ත අඩු පීඩන කාබනීකරණය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, හරිත සහ බුද්ධිය යන ලක්ෂණ ඇති අතර චීනයේ තාප පිරියම් කිරීමේ කර්මාන්තයේ ජනප්රිය වී ඇති ප්රධාන කාබනීකරණය කිරීමේ ක්රමය බවට පත්ව ඇත.
-
රික්ත තෙල් නිවාදැමීමේ උදුන ද්විත්ව කුටි සහිත තිරස් අතට
රික්ත තෙල් නිවාදැමීම යනු රික්ත තාපන කුටියේ වැඩ කොටස රත් කර එය නිවාදැමීමේ තෙල් ටැංකියට ගෙන යාමයි. නිවාදැමීමේ මාධ්යය තෙල් වේ. වැඩ කොටස ඉක්මනින් සිසිල් කිරීම සඳහා තෙල් ටැංකියේ ඇති නිවාදැමීමේ තෙල් දැඩි ලෙස කලවම් කරනු ලැබේ.
මෙම ආකෘතියේ වාසි වන්නේ රික්ත තෙල් නිවාදැමීම හරහා දීප්තිමත් වැඩ කොටස් ලබා ගත හැකි අතර, හොඳ ක්ෂුද්ර ව්යුහයක් සහ කාර්ය සාධනයක් සහිතව, මතුපිට ඔක්සිකරණය සහ ඩිකාබනීකරණය සිදු නොවේ.තෙල් නිවාදැමීමේ සිසිලන අනුපාතය වායු නිවාදැමීමට වඩා වේගවත් වේ.
රික්ත තෙල් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ මිශ්ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේ, ෙබයාරිං වානේ, උල්පත් වානේ, ඩයි වානේ, අධිවේගී වානේ සහ අනෙකුත් ද්රව්යවල රික්ත තෙල් මාධ්යයේ නිවාදැමීම සඳහා ය.
-
රික්ත කාබයිසින් උදුන
රික්ත කාබනීකරණය යනු වැඩ කොටස රික්තය තුළ රත් කිරීමයි. එය තීරණාත්මක ස්ථානයට වඩා උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, එය යම් කාලයක් රැඳී සිටින අතර, ඔක්සයිඩ් පටලය වායුව ඉවත් කර ඉවත් කර, පසුව කාබනීකරණය සහ විසරණය සඳහා පිරිසිදු කරන ලද කාබනීකරණය වායුව තුළට ගමන් කරයි. රික්ත කාබනීකරණයේ කාබනීකරණයේ උෂ්ණත්වය 1030 ℃ දක්වා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, කාබනීකරණයේ වේගය වේගවත් වේ. කාබනීකරණය කරන ලද කොටස්වල මතුපිට ක්රියාකාරිත්වය වායුව ඉවත් කිරීම සහ ඔක්සිකරණය මගින් වැඩි දියුණු වේ. පසුකාලීන විසරණ වේගය ඉතා ඉහළ ය. අවශ්ය මතුපිට සාන්ද්රණය සහ ගැඹුර ළඟා වන තෙක් කාබනීකරණය සහ විසරණය නැවත නැවතත් සහ විකල්ප වශයෙන් සිදු කෙරේ.
-
රික්තක තෙම්පරාදු කිරීමේ උදුන ඇනීල් කිරීම, සාමාන්යකරණය කිරීම, වයසට යාම සඳහා ද වේ.
රික්තක ටෙම්පරින් උදුන නිවාදැමීමෙන් පසු ඩයි වානේ, අධිවේගී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් ද්රව්යවල ටෙම්පරින් ප්රතිකාර සඳහා සුදුසු වේ; මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ ආදියෙහි ඝන ද්රාවණ පසු වයස්ගත ප්රතිකාරය; ෆෙරස් නොවන ලෝහවල වයස්ගත ප්රතිකාරය නැවත ස්ඵටිකීකරණය කිරීම;
උදුන පද්ධතිය PLC මගින් පාලනය කරන ලදී, උෂ්ණත්වය බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලකය මගින් පාලනය කරන ලදී, නිවැරදි පාලනය, ඉහළ ස්වයංක්රීයකරණය. පරිශීලකයාට එය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය හෝ අතින් බාධාවකින් තොරව මාරු කිරීම තෝරා ගත හැකිය, මෙම උදුන අසාමාන්ය තත්ව අනතුරු ඇඟවීමේ ක්රියාකාරිත්වයක් ඇත, ක්රියා කිරීමට පහසුය.
පාරිසරික ආරක්ෂණ කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කර ඇත, නඩත්තු වියදම් ඉතිරි කිරීම, බලශක්ති පිරිවැය ඉතිරි කිරීම.
-
රික්ත ජල නිවාදැමීමේ උදුන
එය ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ, TC4, TC16, TC18 සහ ඒ හා සමාන ඝන ද්රාවණ ප්රතිකාර සඳහා සුදුසු වේ; නිකල් පාදක ලෝකඩ ද්රාවණ ප්රතිකාරය; නිකල් පාදක, කොබෝල්ට් පාදක, ඉහළ ප්රත්යාස්ථතා මිශ්ර ලෝහ 3J1, 3J21, 3J53, ආදිය. ද්රාවණ ප්රතිකාරය; න්යෂ්ටික කර්මාන්තය සඳහා ද්රව්ය 17-4PH; මල නොබැඳෙන වානේ වර්ගය 410 සහ අනෙකුත් ඝන ද්රාවණ ප්රතිකාර සඳහා සුදුසු වේ.
-
රික්ත වායු නිවාදැමීමේ උදුන තනි කුටියක් සහිත තිරස්
රික්ත වායු නිවාදැමීම යනු වැඩ කොටස රික්තය යටතේ රත් කර, පසුව වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනයකින් සහ ඉහළ ප්රවාහ අනුපාතයකින් සිසිලන වායුව තුළ ඉක්මනින් සිසිල් කිරීමේ ක්රියාවලියයි.
සාමාන්ය වායු නිවාදැමීම, තෙල් නිවාදැමීම සහ ලුණු ස්නානය නිවාදැමීම හා සසඳන විට, රික්ත අධි පීඩන වායු නිවාදැමීම පැහැදිලි වාසි ඇත: හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, ඔක්සිකරණයක් නොමැති වීම සහ කාබනීකරණයක් නොමැති වීම; හොඳ නිවාදැමීමේ ඒකාකාරිත්වය සහ කුඩා වැඩ කොටස් විරූපණය; නිවාදැමීමේ ශක්තියේ හොඳ පාලනය කිරීමේ හැකියාව සහ පාලනය කළ හැකි සිසිලන අනුපාතය; ඉහළ ඵලදායිතාව, නිවාදැමීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය ඉතිරි කිරීම; පරිසර දූෂණයක් නොමැත.