නිෂ්පාදන
-
PJ-H රික්තක උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවන උදුන
ආකෘති හැඳින්වීම
ඩයි වානේ, අධිවේගී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය මෘදු කිරීම සඳහා එය සුදුසු ය;
මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ ආදියෙහි ඝන ද්‍රාවණ පසු වයස්ගත ප්‍රතිකාරය; ෆෙරස් නොවන ලෝහවල වයස්ගත ප්‍රතිකාරය නැවත ස්ඵටිකීකරණය කිරීම;
සංවහන තාපන පද්ධතිය, බාර් 2 ක ඉක්මන් සිසිලන පද්ධතිය, මිනිරන්/ලෝහ කුටිය, අඩු/ඉහළ රික්තක පද්ධතිය විකල්ප.
-
PJ-DSJ රික්තක බන්ධන සහ සින්ටර් කිරීමේ උදුන
ආකෘති හැඳින්වීම
PJ-DSJ රික්තක විබන්ධන සහ සින්ටර් කිරීමේ උදුන යනු විබන්ධන (ඩිවැක්ස්) පද්ධතියක් සහිත රික්තක සින්ටර් කිරීමේ උදුනකි.
එහි විබන්ධන ක්‍රමය රික්ත විබන්ධනය වන අතර, බන්ධන පෙරහන සහ එකතු කිරීමේ පද්ධතිය සමඟින්.
-
PJ-QH අධි රික්ත වායු නිවාදැමීමේ උදුන
ආකෘති හැඳින්වීම
රික්තකය සහ මතුපිට වර්ණය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සඳහා, මෙම ආකෘතිය 6.7*10 දක්වා ළඟා වීමට 3-අදියර රික්ත පොම්ප භාවිතා කරයි.-3පා රික්තකය.
තිරස්, තනි කුටීර, මිනිරන් තාපන කුටීර.
-
පහළට පටවන ඇලුමිනියම් ජල නිවන උදුන
ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන ජලයෙන් නිවා දැමීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
ඉක්මන් මාරු කාලය
නිවාදැමීමේ කාලය තුළ වායු බුබුලු සැපයීම සඳහා දඟර පයිප්ප සහිත නිවාදැමීමේ ටැංකිය.
ඉහළ කාර්යක්ෂම
-
තිරස් ද්විත්ව කුටීර කාබනීකරණය සහ තෙල් නිවාදැමීමේ උදුන
කාබනයිට්‍රයිඩින් යනු ලෝහ විද්‍යාත්මක මතුපිට වෙනස් කිරීමේ තාක්ෂණයක් වන අතර එය ලෝහවල මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.
මෙම ක්‍රියාවලියේදී, කාබන් සහ නයිට්‍රජන් පරමාණු අතර පරතරය ලෝහයට විසරණය වී, ස්ලයිඩින් බාධකයක් සාදයි, එමඟින් මතුපිට අසල දෘඪතාව සහ මාපාංකය වැඩි වේ. කාබනයිට්‍රයිඩින් සාමාන්‍යයෙන් ලාභදායී සහ සැකසීමට පහසු අඩු කාබන් වානේ සඳහා යොදනු ලැබේ, එමඟින් වඩා මිල අධික සහ සැකසීමට අපහසු වානේ ශ්‍රේණිවල මතුපිට ගුණාංග ලබා දේ. කාබනයිට්‍රයිඩින් කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව 55 සිට 62 HRC දක්වා පරාසයක පවතී.
-
අඩු උෂ්ණත්ව රික්ත තිරිංග ෆියුරන්ස්
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ රික්ත තිරිංග උදුන උසස් ව්‍යුහාත්මක සැලසුමක් අනුගමනය කරයි.
තාපන කුටියේ අංශක 360 ක වට ප්‍රමාණය දිගේ තාපන මූලද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව සකසා ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී වේ. උදුන අධි බලැති අධිවේගී රික්ත පොම්ප යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි.
රික්ත ප්‍රතිසාධන කාලය කෙටියි. ප්‍රාචීර උෂ්ණත්ව පාලනය, කුඩා වැඩ කොටස් විරූපණය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව. අඩු වියදම් ඇලුමිනියම් රික්ත තිරිංග උදුන ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නම්‍යශීලී ක්‍රමලේඛන ආදානයක් ඇත. අතින් / අර්ධ ස්වයංක්‍රීය / ස්වයංක්‍රීය පාලනය, ස්වයංක්‍රීය දෝෂ අනතුරු ඇඟවීම / සංදර්ශකය. රික්ත තිරිංග සහ ඉහත ද්‍රව්‍ය නිවා දැමීමේ සාමාන්‍ය කොටස්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා. ඇලුමිනියම් රික්ත තිරිංග උදුනට ජාත්‍යන්තර උසස් මට්ටමින් විශ්වාසදායක ස්වයංක්‍රීය පාලනය, අධීක්ෂණය, ලුහුබැඳීම සහ ස්වයං රෝග විනිශ්චය යන කාර්යයන් තිබිය යුතුය. අංශක 700 ට අඩු වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වයක් සහ දූෂණයක් නොමැති බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තිරිංග උදුන, ලුණු නාන තිරිංග සඳහා කදිම ආදේශකයකි.
-
ඉහළ උෂ්ණත්ව රික්ත තිරිංග ෆීරන්ස්
★ සාධාරණ ඉඩ මොඩියුලරීකරණ සම්මත නිර්මාණය
★ නිරවද්‍ය ක්‍රියාවලි පාලනය මඟින් ස්ථාවර නිෂ්පාදන ප්‍රතිනිෂ්පාදන හැකියාව ලබා ගනී.
★ උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැෆයිට් ෆීල්ට්/ලෝහ තිරයක් විකල්ප වේ, තාපන මූලද්‍රව්‍යය අංශක 360 ක සරවුන්ඩ් විකිරණ උණුසුම.
★ විශාල ප්‍රදේශ තාපන හුවමාරුකාරකය, අභ්‍යන්තර සහ බාහිර සංසරණ විදුලි පංකාව අර්ධ වශයෙන් නිවාදැමීමේ කාර්යයක් ඇත.
★ රික්තක අර්ධ පීඩනය / බහු-ප්‍රදේශ උෂ්ණත්ව පාලන කාර්යය
★ රික්ත කැටි ගැසීමේ එකතු කරන්නා මගින් ඒකක දූෂණය අඩු කිරීම
★ ප්‍රවාහ රේඛා නිෂ්පාදන සඳහා ලබා ගත හැකි, බහු බ්‍රේසිං උදුන් රික්ත පද්ධතියේ එක් කට්ටලයක්, බාහිර ප්‍රවාහන පද්ධතියක් බෙදා ගනී.
-
ඉහළ උෂ්ණත්ව රික්තක විසංයෝජනය සහ සින්ටර් කිරීමේ උදුන
පයිජින් වැකුම් සින්ටර් කිරීමේ උදුන ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ප්‍රතික්‍රියාශීලී හෝ මුද්‍රණ රහිත සින්ටර් කිරීමේ සිලිකන් කාබයිඩ් සහ සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් සිලිකන් කාබයිඩ් සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ලද රික්ත සින්ටර් කිරීමේ කර්මාන්තයේ ය. එය හමුදා කර්මාන්තය, සෞඛ්‍ය සහ ගොඩනැගිලි පිඟන් මැටි, අභ්‍යවකාශ, ලෝහ විද්‍යාව, රසායනික කර්මාන්තය, යන්ත්‍රෝපකරණ, මෝටර් රථ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
සිලිකන් කාබයිඩ් පීඩන-නිදහස් සින්ටර් කිරීමේ උදුන, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල, පතුවළ අත්, තුණ්ඩය, ප්‍රේරකය, වෙඩි නොවදින නිෂ්පාදන යනාදිය සිලිකන් කාබයිඩ් පීඩන-නිදහස් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා සුදුසු වේ.
සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් සෙරමික් ද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉංජිනේරු සංරචක, ලෝහ කර්මාන්තවල උසස් පරාවර්තක, රසායනික කර්මාන්තයේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සහ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්, යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ කැපුම් මෙවලම් සහ කැපුම් මෙවලම් ආදියෙහි භාවිතා කළ හැකිය.
-
රික්ත උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන උදුන (HIP උදුන)
HIP (උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන සින්ටරින්) තාක්ෂණය, අඩු පීඩන සින්ටරින් හෝ අධි පීඩන සින්ටරින් ලෙසද හැඳින්වේ, මෙම ක්‍රියාවලිය එක් උපකරණයක ඩිවැක්සිං, පූර්ව රත් කිරීම, රික්ත සින්ටරින් කිරීම, උණුසුම් සමස්ථානික පීඩනය යන නව ක්‍රියාවලියකි. රික්තක උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන සින්ටරින් උදුන ප්‍රධාන වශයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහය, ඉහළ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණ මිශ්‍ර ලෝහය, Mo මිශ්‍ර ලෝහය, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සහ දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහය ඉවත් කිරීම සහ සින්ටර් කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
-
රික්තක උණුසුම් පීඩනය සින්ටර් කිරීමේ උදුන
Paijn Vacuum උණුසුම් පීඩන සින්ටර් කිරීමේ උදුන මල නොබැඳෙන වානේ උදුන ද්විත්ව ස්ථර ජල සිසිලන අත් ව්‍යුහය අනුගමනය කරන අතර, සියලුම ප්‍රතිකාර ද්‍රව්‍ය ලෝහ ප්‍රතිරෝධයෙන් රත් කරනු ලබන අතර, විකිරණ හීටරයේ සිට රත් වූ වැඩ කොටස වෙත කෙලින්ම සම්ප්‍රේෂණය වේ. තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව, පීඩන හිස TZM (ටයිටේනියම්, සර්කෝනියම් සහ Mo) මිශ්‍ර ලෝහයෙන් හෝ CFC ඉහළ ශක්තියකින් යුත් කාබන් සහ කාබන් සංයුක්ත තන්තු වලින් සෑදිය හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වැඩ කොටසෙහි පීඩනය 800t දක්වා ළඟා විය හැකිය.
එහි සම්පූර්ණ ලෝහ රික්ත විසරණ වෙල්ඩින් උදුන ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ ඉහළ රික්තක තිරිංග සඳහා ද සුදුසු වන අතර උපරිම උෂ්ණත්වය අංශක 1500 කි.
-
රික්තක බන්ධන සහ සින්ටර් කිරීමේ උදුන (MIM උදුන, කුඩු ලෝහ විද්‍යා උදුන)
පයිජින් රික්තක විබන්ධන සහ සින්ටර් කිරීමේ උදුන යනු MIM, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව විබන්ධනය සහ සින්ටර් කිරීම සඳහා රික්තක, විබන්ධන සහ සින්ටර් කිරීමේ පද්ධතියක් සහිත රික්තක උදුනකි; කුඩු ලෝහ නිෂ්පාදන, ලෝහ සාදන නිෂ්පාදන, මල නොබැඳෙන වානේ පදනම, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ, සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
-
සිමියුලේෂන් සහ පාලන පද්ධතියක් සහ ගෑස් නිවාදැමීමේ පද්ධතියක් සහිත අඩු පීඩන කාබනීකරණ උදුන
LPC: අඩු පීඩන කාබයිසයිසින්
යාන්ත්‍රික කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය, ඇඳුම් ශක්තිය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන තාක්ෂණයක් ලෙස, රික්ත අඩු පීඩන කාබනීකරණය තාප පිරියම් කිරීම ගියර් සහ ෙබයාරිං වැනි ප්‍රධාන සංරචකවල මතුපිට දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේදී බහුලව භාවිතා වන අතර එය කාර්මික නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. රික්ත අඩු පීඩන කාබනීකරණය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, හරිත සහ බුද්ධිය යන ලක්ෂණ ඇති අතර චීනයේ තාප පිරියම් කිරීමේ කර්මාන්තයේ ජනප්‍රිය වී ඇති ප්‍රධාන කාබනීකරණය කිරීමේ ක්‍රමය බවට පත්ව ඇත.